2-й разряд
Термист 2-ого разряда должен знать:
- устройство обслуживаемых пламенных и электрических печей (камерных, шахтных) и вспомогательных механизмов однотипных ванн;
- изменения в структуре металлов, происходящие при термообработке;
- последовательность приемов закалки, отпуска, нормализации и отжига;
- марки обрабатываемых металлов и их основные физические свойства;
- правила пользования приборами для измерения температуры и твердости металла;
- вместимость обслуживаемых печей;
- составы охлаждающих жидкостей и правила их применения;
- правила загрузки деталей в печи и выгрузки их;
- правила обращения с водородом и азотом в жидком и газообразном состоянии и хранения их;
- рецептуру и способы приготовления обмазок для обмуровки емкостей отжига отливок;
- цвета побежалости и соответствующие им температуры;
- способы охлаждения стали различных марок;
- способы отпуска деталей после закалки;
- правила управления подъемно-транспортным оборудованием и правила стропальных работ.
Примеры работ
- Болты, гайки, штифты, шайбы - закалка, отпуск, отжиг.
- Волоски для часов и патефонные пружины - термическая обработка.
- Втулки для кондукторов, малогабаритные валики, гладилки, ключи гаечные, молотки, бородки, пробойники, чертилки - закалка, отпуск.
- Державки для резцов, зубила, стамески, отвертки - закалка и отпуск.
- Детали простые из углеродистых и низколегированных сталей массой до 2 т - закалка, отпуск.
- Детали простых гибочных штампов - закалка.
- Заготовки массой до 5 т из углеродистых и низколегированных сталей - отжиг, нормализация.
- Крестовины и сердечники стрелочных переводов цельнолитые - термическая обработка.
- Кулачки патронов станков - закалка.
- Листы кровельной стали - отжиг.
- Метчики, развертки, сверла длиной до 200 мм - закалка, отпуск, правка.
- Муфты кулачковые - нормализация.
- Напильники и рашпили - отпуск хвостовиков.
- Плоскогубцы комбинированные, круглогубцы, кусачки - закалка и отпуск.
- Поковки сцепных пальцев колесных пар паровозов, полукольца уплотнительные моторно-осевых подшипников тяговых моторов тепловоза, кольца пятников рамы и подпятников тележки тепловоза - нормализация.
- Рельсы - закалка концов в закалочном аппарате.
- Ролики, кольца тракторные - закалка.
- Рычаги, вилки - закалка и отпуск.
- Центры токарные - закалка.
- Шаблоны длиной до 100 мм - закалка.
- Шары, ролики подшипников - закалка, отпуск.
- Шестерни малогабаритные - закалка, нормализация.
- Шпильки разные - закалка и отпуск.
Термист 2-ого разряда должен уметь:
- проводить термическую обработку (закалка, отпуск, отжиг, нормализация) по установленному технологическим процессом режиму различных заготовок, простых деталей, пружин и инструмента из углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и их сплавов в пламенных и электрических печах и термоколодцах в различной охлаждающей среде.
- осуществлять термическую обработку простых и средней сложности деталей из углеродистых, низколегированных и специальных легированных сталей на автоматических установках.
- проводить обмуровку ящиков, емкостей и замазывание зазоров в печи.
- проводить подготовку и загрузку печей, термоколодцев и выгрузку из них пакетов, контейнеров, деталей после термической обработки.
- регулировать подачу топлива, устранять неполадки в работе печей.
- проводить отжиг цветных металлов и их сплавов в водородной среде.
- проводить термическую обработку сложных деталей и инструмента под руководством термиста более высокой квалификации.
- осуществлять термическую обработку деталей простой конфигурации в свинцовых, цианистых, селитровых и соляных ваннах различных конструкций.
- проводить загрузку и выгрузку деталей из ванн.
- управлять подъемно-транспортным оборудованием с пола.
- проводить строповку для их подъема и перемещения.
3-й разряд
Термист 3-ого разряда должен знать:
- устройство пламенных, газовых, индукционных, электрических, вакуумных (камерных, шахтных, конвейерных, агрегатных и других) печей, ванн различных систем;
- назначение и устройство откачной системы вакуумной печи, водородной установки;
- охлаждающие жидкости и правила их применения в зависимости от температуры нагрева и марки стали;
- основы химико-термической обработки металлов в пределах выполняемой работы;
- правила выбора режима термической обработки деталей и инструмента средней сложности из углеродистых и легированных сталей;
- основные свойства сталей различных марок, цветных металлов и их сплавов;
- технологическую схему и способы регулирования процесса отжига в водородной среде;
- физико-химические свойства хромоникелевого катализатора и способы обращения с ним;
- способы закалки деталей на однотипных закалочных прессах, закалочных машинах;
- способы закалки и охлаждения молетов;
- температурные режимы при закалке и охлаждении молетов для получения требуемой твердости;
- правила обращения с электроприборами при закалке молетов в электропечи;
- назначение, принцип работы и правила применения различных приборов (механических, электрических, оптических) при термообработке;
- правила цементации деталей, цементирующие вещества и способы определения глубины слоя цементации;
- методы правки изделий после закалки.
Примеры работ
- Баллоны - нормализация, отпуск.
- Борштанги длиной до 1000 мм - закалка, отпуск, правка.
- Валки правильные и рабочие прокатных станов - закалка.
- Втулки при сумме диаметра и длины свыше 300 мм - закалка, отпуск.
- Детали мелких и средних штампов и другие детали из углеродистых и низколегированных сталей массой свыше 2 до 5 т - закалка, отпуск.
- Детали из высоколегированных сталей массой до 10 т - отжиг.
- Детали полупериметром до 0,5 м различной конфигурации - термообработка.
- Заглушки поршневые из алюминиевого сплава - термообработка.
- Заготовки массой свыше 5 т из углеродистых и низколегированных сталей - отжиг, нормализация.
- Клапаны и втулки - азотирование.
- Кольца шарикоподшипников всех типов - отжиг.
- Кронштейны, серьги рессор, толкатели клапанов - закалка, цианирование.
- Матрицы, пуансоны средней сложности - закалка, отпуск.
- Метчики, развертки, сверла, зенкеры длиной свыше 200 до 400 мм - закалка, отпуск, правка.
- Молеты и матрицы стальные - закалка.
- Напильники трехгранные, квадратные, круглые длиной 250 мм - закалка.
- Обода колес - термообработка.
- Оси вагонные - нормализация.
- Оси роторов - закалка.
- Отливки тонкостенные - закалка.
- Подшипники диаметром до 150 мм - термообработка.
- Поковки стальные фасонные, отливки из углеродистых и низколегированных конструкционных сталей массой до 10 т - отжиг, нормализация.
- Приборы столовые из коррозиестойкой стали - закалка, отпуск.
- Пробки и кольца резьбовых калибров средних размеров - закалка, отпуск, старение.
- Протяжки круглые шлицевые длиной до 500 мм - закалка, отпуск, правка.
- Пружины спиральные из прутка диаметром до 15 мм, пружины сложные из высоколегированных сталей из прутка диаметром до 10 мм - закалка и отпуск.
- Резцы фасонные - закалка, отпуск.
- Рельсы - нормализация после сварки.
- Рессоры - закалка и отпуск листов с коренным листом длиной до 1500 мм.
- Скобы - цементация.
- Трубы - полимеризация.
- Фитинги всех размеров - отжиг.
- Фрезы цилиндрические и дисковые всех размеров - закалка, отпуск.
- Шестерни малогабаритные - полная термообработка.
Термист 3-ого разряда должен уметь:
- проводить термическую обработку (закалку, отпуск, отжиг, нормализацию) по установленному технологическим процессом режиму различных заготовок, средней сложности деталей, пружин и инструмента из углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и отливок из цветных сплавов ацетилено-кислородным пламенем в пламенных, электрических печах и термоколодцах в различной охлаждающей среде.
- проводить термическую обработку сложных деталей из углеродистых, низколегированных и специальных легированных сталей на автоматических установках.
- осуществлять цементацию, планирование, борирование и азотирование простых и средней сложности изделий.
- проводить термическую обработку простых и средней сложности деталей и инструмента в вакуумной установке с самостоятельным доведением до высокого вакуума и замер его.
- проводить термическую обработку деталей средней сложности в цианистых, свинцовых, селитровых, соляных, хлоробариевых и щелочных ваннах различных конструкций.
- обслуживать термические печи по отжигу ковкого чугуна.
- приготавливать различные карбюризаторы вручную и с применением машин.
- проводить правку деталей после термообработки.
- осуществлять зачистку шкуркой свободных от гравировки мест на молотах.
- составлять калильные растворы по рецепту.
- определять твердость металла и температуру его нагрева.
4-й разряд
Термист 4-ого разряда должен знать:
- устройство газовых, пламенных, индукционных и электрических (камерных, шахтных, конвейерных, агрегатных и других) печей различных типов;
- правила выбора режима термической обработки сложных деталей и инструмента из инструментальных и легированных сталей;
- способы определения утечек воздуха и устранение их при вакуумной обработке деталей;
- типы течеискателей;
- устройство различных механических, электрических, оптических приборов при термообработке и при определении вакуума;
- способы искусственного и естественного старения деталей;
- составы ванн по содержанию компонентов;
- свойства и способы применения различных охлаждающих средств.
Примеры работ
- Бандажи диаметром до 1700 мм, кольца диаметром до 3000 мм и колеса диаметром до 1100 мм - отжиг, закалка и отпуск.
- Борштанги длиной свыше 1000 до 1500 мм - закатка, отпуск и правка.
- Детали духовых музыкальных инструментов - термообработка.
- Детали крупных штампов и детали из углеродистых и низколегированных сталей массой свыше 5 т - закалка, отпуск.
- Детали люков, выкружек - термообработка.
- Детали полупериметром свыше 0,5 м различной конфигурации - термообработка.
- Детали прямые и гнутые (из профиля) - термообработка.
- Долбяки для зубодолбежных работ - закалка и отпуск.
- Инструменты зубоврачебные, щипцы, долота хирургические и пинцеты - полная термическая обработка.
- Кольца шарикоподшипников крупногабаритные - закалка, нормализация, отпуск.
- Матрицы сложной конфигурации - полная термообработка.
- Металлоконструкции сварные массой до 50 т - отпуск.
- Метчики, развертки, зенкеры длиной свыше 400 мм - закалка, отпуск, правка.
- Напильники дисковые для заточки ножей хлопкоочистительных машин - закалка.
- Напильники трехгранные, квадратные, круглые длиной свыше 250 мм - закалка.
- Ножи для резки металла - закалка, отпуск, правка.
- Подшипники диаметром свыше 150 мм - термообработка.
- Поковки и стальные отливки сложной конфигурации массой свыше 10 до 20 т - отжиг и нормализация.
- Протяжки круглые шлицевые длиной свыше 500 до 1000 мм - закалка, отпуск, правка.
- Пружины спиральные из прутка диаметром свыше 15 до 40 мм, пружины сложные из высоколегированных сталей из прутков диаметром свыше 10 до 30 мм - закалка и отпуск.
- Рессоры - закалка и отпуск листов с длиной коренного листа свыше 1500 мм.
- Рычаги, тормоза, переключения - закалка и отпуск.
- Фрезы профильные диаметром свыше 200 мм - закалка, отпуск.
- Фрезы червячные шлицевые и лекала - закалка и отпуск.
- Шаблоны длиной свыше 400 мм - полная термообработка.
- Шестерни крупногабаритные - закалка, нормализация.
- Штоки длиной свыше 500 мм - азотирование.
Термист 4-ого разряда должен уметь:
- проводить химико-термическую и термическую обработку (закалка, отпуск, отжиг, нормализация) сложных заготовок, деталей и инструмента из различных углеродистых, легированных сталей и из цветных сплавов в газовых, электрических, камерах, муфельных карусельных и других печах с различной охлаждающей средой.
- осуществлять термическую обработку сложных деталей и инструментов, изготовленных из высоколегированных, легированных и других сталей, требующих специальных режимов термообработки.
- проводить термическую обработку сложных деталей и инструмента в вакуумной установке.
- проводить цианирование, цементацию, барирование и азотирование сложных деталей твердым карбюризатором.
- осуществлять наладку режимов и скорости движения конвейера в агрегате непрерывного процесса термообработки.
- регулировать оборудование на заданный режим технологического процесса.
- пользоваться пирометрическими приборами и применять необходимые специальные приспособления.
- проводить термическую обработку деталей и инструмента по инструкции и технологической карте.
- осуществлять термическую обработку сложных деталей в цианистых, свинцовых, селитровых, соляных, хлорбариевых и щелочных ваннах различных систем.
- контролировать состояние растворов ванн необходимой концентрации.
- контролировать глубину слоя закалки по излому.
- проводить правку сложных деталей после термической обработки.
- осуществлять гибку и закалку листов рессор на гибочных барабанах.
5-й разряд
Термист 5-ого разряда должен знать:
- конструктивные особенности и электрические схемы различных печей, машин, специальных стендов для вакуумной термообработки деталей и узлов, откатных агрегатов и другого оборудования, применяемого для термической обработки металла;
- устройство контрольно-измерительных приборов и приспособлений;
- сущность процессов цементации и нитроцементации;
- химический состав газов, применяемых при цементации и нитроцементации;
- структурные изменения металлов;
- влияние различных химических элементов на режим термообработки;
- правила выбора режимов термообработки сложных изделий и инструментов;
- схемы и пульты управления всех типов электрических печей.
Примеры работ
- Бортштанги длиной свыше 1500 мм - полная термическая обработка.
- Валы приводные - закалка и отпуск.
- Детали машин - диффузионное хромирование с последующей закалкой и отпуском.
- Детали из высоколегированной стали массой свыше 10 т - закалка, отпуск.
- Листы перфорированные из коррозиестойкой стали - термообработка.
- Матрицы многопуансонные из легированных сталей - закалка бездеформационная.
- Металлоконструкции сварные массой свыше 50 т - отпуск.
- Образцы крупных поковок, подвергаемых термообработке в лабораторных условиях - моделирование режимов термообработки.
- Поковки крупногабаритные из высоколегированных сталей массой свыше 20 т - отжиг, нормализация.
- Протяжки крупные шлицевые длиной свыше 100 мм - закалка, отпуск, правка.
- Пружины спиральные из прутка диаметром свыше 40 мм и особо сложные из высоколегированных сталей из прутка диаметром свыше 30 мм - закалка и отпуск.
- Фрезы червячные и дисковые и специальный режущий инструмент - закалка, отпуск, правка.
- Шестерни крупногабаритные - полная термическая обработка.
Термист 5-ого разряда должен уметь:
- проводить химико-термическую и термическую обработку сложных изделий, режущих и измерительных инструментов, а также сложных штампов, протяжек и приспособлений, изготовленных из легированных, высоколегированных и особого назначения сталей и цветных сплавов в печах, агрегатах и безмуфельных установках всевозможных конструкций в различной охлаждающей среде по установленному технологическим процессом режиму.
- осуществлять специальную термическую обработку экспериментальных сталей и сплавов.
- проводить термическую обработку сложных деталей в закалочных процессах, в специальных штампах.
- осуществлять вакуумно-термическую обработку сложных деталей.
- проводить термическую обработку сложных деталей и инструментов в цианистых, свинцовых, селитровых, соляных, хлорбариевых и щелочных ваннах различных конструкций.
6-й разряд
Термист 6-ого разряда должен знать:
- конструкции печей, машин, специальных стендов для вакуумной термообработки деталей и узлов, обкаточных агрегатов и другого оборудования, применяемого для термической обработки металла;
- правила выбора режима термической обработки сложных крупногабаритных уникальных дорогостоящих деталей и узлов из легированных, высоколегированных, коррозиестойких и особого назначения сталей.
Примеры работ
- Автоклавы крупногабаритные - закалка, отпуск, правка.
- Валы роторов крупногабаритные - закалка, отпуск, правка.
- Корпусы колонн крупногабаритные для химоборудования - нормализация с отпуском.
Термист 6-ого разряда должен уметь:
- проводить химико-термическую и термическую обработку сложных крупногабаритных уникальных дорогостоящих деталей и узлов из легированных, высоколегированных, коррозиестойких и особого назначения сталей.
- проводить термическую обработку сложных изделий из легированных сталей с заданными механическими свойствами.