2-й разряд

Кузнец на молотах и прессах 2-ого разряда должен знать:

• устройство и принцип работы обслуживаемых молотов, горнов, печей;
• назначение и условия применения инструмента и приспособлений;
• способы нагрева металла в горнах и печах;
• систему припусков и допусков на поковку, правила управления подъемно-транспортным оборудованием и правила стропальных работ.

Кузнец на молотах и прессах 2-ого разряда должен уметь:

• участвовать в ковке деталей на различных молотах и прессах в качестве подручного совместно с кузнецом более высокой квалификации.
• проводить разогрев печи, подача, разгрузка и нагрев заготовок из углеродистых малолегированных сталей и цветных металлов для ковки.
• управлять подъемно-транспортным оборудованием с пола, проводить строповку грузов для их подъема и перемещения.

3-й разряд

Кузнец на молотах и прессах 3-ого разряда должен знать:

• устройство обслуживаемых молотов, прессов, нагревательных печей, подъемных механизмов, приемы ковки, правила подготовки оборудования и приспособлений к работе;
• припуски на обработку и допуски на поковки;
• ковочные свойства металла;
• свойства и режимы нагрева и ковки углеродистых и легированных сталей;
• правила пользования приборами для определения температуры нагрева.

Примеры работ

• Баллоны емкостью до 50 л - ковка.
• Башмаки - насадка на баллоны.
• Болты, гайки - ковка.
• Детали рессорного подвешивания, тележек подвижного состава и тяги стрелочных переводов - ковка, правка.
• Зубы картофелекопателей - ковка.
• Керны - ковка.
• Клещи ручные кузнечные - ковка.
• Ключи - ковка заготовок под штамповку.
• Коуши диаметром до 20 мм - ковка.
• Молотки, зубила, кувалды, топоры - ковка.
• Оправка для резцов - ковка.
• Оси колесных пар - протяжка.
• Подножки, поручни, кронштейны, уголки - гибка.
• Поковки прямоугольные весом до 30 кг - ковка.
• Резцы крупные и резцедержатели фасонные - ковка.
• Рычаги прямые, плоскогубцы, кусачки технические - ковка заготовок под штамповку.
• Ступицы, оси, кулачки патронов, поводки - ковка.
• Трубы - заспицовка (забивка) концов труб с нагревом на молотах, прессах и ковочных машинах.
• Трубы - заспицовка (забивка) концов труб на молотах, прессах и ковочных машинах без нагрева.
• Тяги прямые и с несколькими перегибами - ковка.
• Угольники, тройники, фитинги - ковка.
• Фильеры - запрессовка в стальную оправу под молотом и прессом.
• Фланцы, кольца и диски диаметром до 300 мм - ковка с прошивкой отверстия.
• Шестерни диаметром до 300 мм - ковка.
• Шпонки, плитки, скобы - ковка.
• Эксцентрики шатунов массой до 200 кг - ковка.

Кузнец на молотах и прессах 3-ого разряда должен уметь:

• проводить ковку простых и средней сложности деталей и заготовок из сталей различных марок (кроме высоколегированных и жаропрочных) и сплавов цветных металлов на молотах с массой падающих частей до 1,5 т и прессах усилием до 8 МН (800 тс).
• выполнять работы по ковке, протяжке, высадке и правке деталей.
• изготавливать простой и средней сложности кузнечный инструмент.
• проводить расковку трубок вил под молотом.
• осуществлять штамповку в подкладных штампах.
• проводить кузнечную сварку и наварку простых деталей.
• проводить отрубку горячего металла.
• осуществлять сборку заготовок под молотом.

4-й разряд

Кузнец на молотах и прессах 4-ого разряда должен знать:

• устройство молотов и прессов различных типов; сложные приемы ковки сложных поковок;
• порядок определения основных операций технологического процесса ковки;
• конструктивные особенности кузнечных нагревательных печей;
• устройство всех видов кузнечных инструментов и приспособлений;
• ковочные свойства сталей;
• режимы нагрева сталей различных марок;
• способы и приемы загрузки заготовок в печи и нагрев их;
• расчет длины заготовки и объема поковки.

Примеры работ

• Баллоны емкостью до 50 л - ковка.
• Баллоны емкостью свыше 50 л - ковка.
• Баллоны под давлением 10 МПа и выше - насадка башмаков.
• Бандажи с внутренним диаметром до 500 мм - ковка с раскаткой.
• Брусья буферные и швеллерные, пояса тележек подвижного состава - правка.
• Буры диаметром до 40 мм и длиной до 4000 мм - ковка и правка.
• Валы одно-, двух- и трехколенчатые массой до 500 кг - ковка.
• Валы с фланцами и без фланцев массой до 500 кг - ковка.
• Детали автосцепки тормозной рычажной передачи подвижного состава - ковка и правка.
• Заготовки для штамповки деталей из цветных сплавов - ковка.
• Звенья и цепи в сборе - ковка.
• Инструмент кузнечный - ковка.
• Инструмент режущий специальный и вспомогательный - ковка.
• Кольца с наружным диаметром до 500 мм и высотой до 250 мм - раскатка.
• Коуши диаметром свыше 20 до 48 мм - ковка.
• Крыши полувагонов - ковка, правка.
• Крючки хирургические для разведения краев ран, подъемники медицинские гинекологические - ковка заготовок под штамповку.
• Лента тормозная для брашпиля диаметром до 550 мм - ковка.
• Муфты соединительные с наружным диаметром фланца до 300 мм с прошивкой и без прошивки отверстий - ковка.
• Оси вагонные - ковка.
• Рукоятки и рычаги сложной конфигурации - ковка.
• Стойка культиваторов - ковка.
• Струнки подбуксовые - ковка.
• Суфле металлическое пассажирского вагона - ковка, правка.
• Трубы - заспицовка (забивка) концов труб на молотах, прессах и ковочных машинах с нагревом.
• Цапфы - ковка.
• Шатуны массой до 100 кг - ковка.
• Шестерни тонкостенные диаметром до 500 мм - ковка.
• Валы ступенчатые с фланцами массой до 1000 кг - ковка.
• Втулки вкладышей диаметром до 500 мм, длиной до 250 мм - ковка.
• Заготовки из цветных сплавов - протяжка и отрубка.
• Инструмент кузнечный - ковка.
• Крюки двурогие для кранов грузоподъемностью до 10 т - ковка с раскаткой.
• Рычаги разной конфигурации - ковка заготовок под штамповку.
• Стали высоколегированные и жаропрочные - отрубка на заготовки.
• Тяги двухголовковые длиной до 2000 мм - ковка.
• Фланцы, кольца и диски диаметром свыше 300 до 500 мм - ковка с прошивкой отверстия.
• Шестерни диаметром свыше 300 до 500 мм - ковка.

Кузнец на молотах и прессах 4-ого разряда должен уметь:

• проводить ковку простых и средней сложности деталей и заготовок из высоколегированных и жаропрочных сталей на молотах массой падающих частей до 3 т и прессах усилием до 15 МН (1500 тс).
• осуществлять ковку сложных деталей и заготовок из сталей различных марок (кроме высоколегированных и жаропрочных) и сплавов цветных металлов на молотах с массой падающих частей до 1,5 т и прессах усилием до 8 МН (800 тс).
• проводить ковку простых и средней сложности деталей и заготовок из сталей различных марок (кроме высоколегированных и жаропрочных) и сплавов цветных металлов на молотах с массой падающих частей от 1,5 до 3 т и прессах усилием от 8 до 15 МН (от 800 до 1500 тс).
• выполнять работы по протяжке, раскачке, отрубке заготовок, деталей и забивке концов труб для волочения.
• проводить свободную ковку штабиков из тугоплавких металлов и их сплавов.
• осуществлять раскатку толстостенных колец на подставных бойках и на специальных раскаточных станках.
• проводить кузнечную сварку и наварку сложных и средней сложности деталей.
• устанавливать последовательность переходов ковки деталей по шаблонам, сложным чертежам и эскизам с соблюдением заданных допусков и чистоты поверхности.
• проводить сборку крупных заготовок под молотом.

5-й разряд

Кузнец на молотах и прессах 5-ого разряда должен знать:

• устройство и принцип работы гидравлических, парогидравлических прессов и паровоздушных молотов различных типов;
• конструкцию всех видов кузнечного инструмента и приспособлений;
• строение и пороки слитков, проката и кузнечных поковок.

Примеры работ

• Баллоны емкостью свыше 50 л - ковка.
• Бандажи с внутренним диаметром свыше 500 до 2000 мм - ковка с раскаткой.
• Валы гребные, упорные диаметром до 400 мм - ковка.
• Валы одно-, двух- и трехколенчатые массой свыше 500 кг - ковка.
• Валы с фланцем массой 500 кг до 10 т - ковка.
• Ключи фигурные длиной свыше 800 мм - ковка.
• Кольца с наружным диаметром свыше 500 мм и высотой свыше 250 мм - раскатка.
• Крюки однорогие для кранов и подъемников - ковка.
• Лента тормозная для брашпиля диаметром свыше 550 мм до 1300 мм - ковка.
• Муфты соединительные с наружным диаметром фланца свыше 300 мм с прошивкой и без прошивки отверстий - ковка.
• Стопоры для сталеразливочных ковшей - правка.
• Тяги фигурные по шаблону - ковка.
• Шатуны кривошипные прессов - ковка.
• Шестерни тонкостенные диаметром свыше 500 мм - ковка.
• Шпиндели металлорежущих станков - ковка.
• Валы коленчатые с шестью коленьями, расположенными в одной плоскости, - ковка.
• Валы ступенчатые с фланцами массой свыше 1000 кг - ковка.
• Валы эксцентриковые свыше 50 кг - ковка.
• Втулки для вкладышей диаметром свыше 500 мм, длиной свыше 250 мм - ковка.
• Крюки двурогие для кранов грузоподъемностью свыше 10 до 200 т - ковка.
• Противовесы коленчатых валов тракторов - ковка.
• Рычаги, кронштейны массой свыше 500 кг - ковка.
• Слитки массой до 20 т - протяжка и разделка, отрубка заготовок.
• Фланцы, кольца и диски диаметром свыше 500 мм - ковка с прошивкой отверстий.
• Шатуны двигателей больших мощностей - ковка.
• Шатуны массой свыше 100 до 500 кг - ковка.
• Шестерни диаметром свыше 500 мм - ковка.

Кузнец на молотах и прессах 5-ого разряда должен уметь:

• проводить ковку сложных деталей и заготовок из высоколегированных и жаропрочных сталей определенного сортамента на молотах с массой падающих частей до 3 т и прессах усилием до 15 МН (1500 тс).
• осуществлять ковку деталей различных профилей и размеров из слитков на молотах с массой падающих частей до 8 т и прессах усилием до 30 МН (3000 тс).
• проводить ковку простых и средней сложности деталей и заготовок из сплавов цветных металлов, из сталей различных марок, в том числе высоколегированных и жаропрочных, на молотах с массой падающих частей свыше 3 т и прессах усилием 15 МН (1500 тс).
• осуществлять ковку сложных деталей и заготовок из сталей различных марок (кроме высоколегированных и жаропрочных) и сплавов цветных металлов на молотах с массой падающих частей свыше 1,5 т и прессах усилием от 8 до 15 МН (от 800 до 1500 тс).
• проводить ковку деталей при минимальном числе нагревов с соблюдением установленных припусков и допусков.
• выполнять работы по протяжке, раскатке, отрубке сложных деталей и заготовок на указанных выше молотах и прессах.
• проводить ковку баллонов разной емкости из сталей различных марок.

6-й разряд

Кузнец на молотах и прессах 6-ого разряда должен знать:

• конструкционные особенности гидравлических, парогидравлических прессов и паровоздушных молотов различной мощности;
• устройство кузнечных нагревательных печей и подъемно-транспортных механизмов, применяемых в кузнечном производстве;
• способы изготовления кузнечного инструмента и приспособлений, применяемых при свободной ковке;
• основные причины выхода из строя прессов, молотов, штампов, бойков и способы их предупреждения;
• способы устранения вредных влияний ковки на механические свойства стали;
• способы определения массы поковок и размеров слитков для поковок.

Примеры работ

• Бандажи с внутренним диаметром свыше 2000 мм - ковка с раскаткой.
• Валы гребные, упорные диаметром свыше 400 мм - ковка.
• Валы коленчатые с шестью коленами, расположенными в разных плоскостях, - ковка.
• Валы с фланцами массой свыше 10 т - ковка.
• Лента тормозная для брашпиля диаметром свыше 1300 мм - ковка.
• Рычаги подъемных и тяговых лебедок - ковка.
• Серьги для подвески большого конуса доменных печей - ковка.
• Трубы штанг малых конусов доменных печей - ковка.
• Валы многоколенчатые с коленами, расположенными в разных плоскостях, массой свыше 10 т - ковка.
• Крюки двурогие для кранов грузоподъемностью свыше 20 т - ковка.
• Слитки массой свыше 20 т - протяжка, отрубка заготовок.
• Шатуны массой свыше 500 кг - ковка.
• Штанги больших конусов доменных печей - ковка.

Кузнец на молотах и прессах 6-ого разряда должен уметь:

• проводить ковку сложных деталей и заготовок из сталей различных марок, в том числе высоколегированных и жаропрочных, из сплавов металлов на молотах с массой падающих частей свыше 3 т и прессах усилием свыше 15 МН (1500 тс).
• осуществлять ковку деталей различных профилей и размеров из слитков на молотах с массой падающих частей свыше 8 т и прессах усилием свыше 30 МН (300 тс).
• устанавливать наиболее рациональную последовательность переходов ковки.
• обеспечивать подготовку всех агрегатов и механизмов к работе,  проводить контроль за качеством поковок.