Получаемые знания:

• устройство, принцип действия и правила эксплуатации дробилок, дробильных агрегатов, дробильно-сортировочных установок, дезинтеграторов, копров, грохотов, транспортных и аспирационных устройств, вспомогательного оборудования (сушилок, элеваторов и др.); схему подачи сырья на дробильные установки;
• технологическую схему обслуживаемого участка;
• правила и способы регулирования и наладки обслуживаемого оборудования;
• режим дробления, просева; назначение и принцип работы средств измерений;
• рецептуру (номенклатуру) компонентов и правила составления шихты;
• требования, предъявляемые к качеству и степени дробления материалов, полуфабрикатов;
• нормы выхода готового продукта, отходов, допустимые потери;
• классификацию дробимого сырья, материалов и полуфабрикатов по свойствам, видам, назначению, отличительным признакам и влияние засоренности и примесей на качество дробимого сырья;
• номера сит;
• нормы нагрузок, последовательность пуска и остановки, правила регулирования и наладки, условия эффективного использования обслуживаемого оборудования;
• виды смазочных материалов, системы и режим смазки обслуживаемого оборудования;
• схемы блокировки, сигнализации и подключения обслуживаемого оборудования к электросети;
• правила пользования пусковой аппаратурой и средствами автоматизации и сигнализации;
• методы обеспыливания при дроблении и транспортировке сырья;
• средства герметизации обслуживаемого оборудования;
• порядок ведения ситового анализа;
• устройство весов и правила пользования весами и другим применяемым оборудованием и инструментом;
• цели, правила и конкретные схемы обработки проб;
• устройство приборов, приспособлений и аппаратуры, применяемых на различных стадиях обработки проб;
• правила хранения, складирования, нанесения трафаретов (маркировки);
• технические условия на выпускаемую продукцию;
• причины возникновения неисправностей обслуживаемого оборудования и способы их устранения;
• основы слесарного дела.

Получаемые навыки:

• вести процесс крупного, среднего и мелкого дробления сырья, материалов, полуфабрикатов сухим и мокрым способами на дробилках, дробильных агрегатах, дробильно-сортировочных установках различных систем, дезинтеграторах, копрах, истирателях с сортировкой (рассевом), грохочением на ручных или механических ситах, грохотах, сушкой, резанием, рубкой (или без них).
• наблюдать за техническим состоянием обслуживаемого оборудования и его маслохозяйства; проводить осмотр и чистку оборудования.
• принимать и  подавать сигналы.
• запускать и останавливать дробилки, питатели, конвейеры, питающие дробилку.
• наблюдать за равномерным поступлением и распределением сырья и материалов на дробилки, грохоты, сита, питатели, конвейеры и др. обслуживаемое оборудование.
• регулировать подачу воды на орошение, равномерную загрузку и скорость, производительность, зазоров между рабочими механизмами дробилок в зависимости от вида сырья, материалов и их крупности.
• контролировать качество дробления сырья и материалов (по внешним признакам или ситовым анализам), равномерную влажность шихты.
• проводить дистанционное управление работой дробилок.
• управлять подъемно-транспортным оборудованием при строповке и извлечении негабаритов, посторонних предметов, некачественного сырья и материалов из дробилок.
• определять окончание процесса дробления и распределение дробленого материала по бункерам в зависимости от сортности.
• включать и выключать системы гидрообеспыливания, проверять работу пылесборников.
• осуществлять передачу дробленого сырья и материалов на повторное дробление, на последующую переработку или хранение.
• наблюдать за сигналами, заправлять машины горючим при работе с двигателями внутреннего сгорания.
• проводить дробление, подноску и разборку проб.
• осуществлять подготовку бирок, шнурков и мешочков для проб.
• проводить взвешивание, перемешивание, сокращение проб.
• удалять отквартованные пробы в отвал.
• проводить расфасовку, прикрепление бирок и упаковку проб.
• вести уборку просыпи в зоне обслуживания.
• выявлять и устранять неисправности в работе обслуживаемого оборудования, участвовать в ремонте.
• выполнять стропальные работы.

Уровни квалификации:

При дроблении сырья, материалов и полуфабрикатов (кроме угля и сланца) на дробилках, дробильных агрегатах и дробильно-сортировочных установках различных систем производительностью до 50 т/ч; при дроблении угля и сланца на дробилках, дробильных агрегатах и дробильно-сортировочных установках различных систем производительностью до 400 т/ч; при ручном дроблении проб - 2-й разряд;

при дроблении сырья, материалов и полуфабрикатов (кроме угля и сланца) на дробилках, дробильных агрегатах и дробильно-сортировочных установках различных систем производительностью свыше 50 до 200 т/ч; при дроблении угля и сланца на дробилках, дробильных агрегатах и дробильно-сортировочных установках различных систем производительностью свыше 400 т/ч; при дроблении камня в передвижных камнедробилках; при механическом дроблении проб - 3-й разряд;

при дроблении сырья, материалов и полуфабрикатов (кроме угля и сланца) на дробилках, дробильных агрегатах и дробильно-сортировочных установках различных систем производительностью свыше 200 до 700 т/ч - 4-й разряд;

при дроблении сырья, материалов и полуфабрикатов (кроме угля и сланца) на дробилках, дробильных агрегатах и дробильно-сортировочных установках различных систем производительностью свыше 700 до 1500 т/ч - 5-й разряд;

при дроблении сырья, материалов и полуфабрикатов (кроме угля и сланца) на дробилках, дробильных агрегатах и дробильно-сортировочных установках различных систем производительностью свыше 1500 т/ч - 6-й разряд.

Примечание.

При обслуживании нескольких дробилок тарификация производится по суммарной производительности дробилок, находящихся в работе.