2-й разряд
Газосварщик 2-ого разряда должен знать:
- устройство и принцип работы обслуживаемых газосварочных аппаратов, газогенераторов, кислородных и ацетиленовых баллонов, редуцирующих приборов и сварочных горелок;
- виды сварных швов и соединений;
- правила подготовки простых изделий для сварки;
- типы разделов и обозначения сварных швов на чертежах;
- правила обращения и основные свойства газов и жидкостей, применяемых при сварке;
- допускаемое остаточное давление газа в баллонах;
- назначение и марки флюсов, применяемых при сварке;
- причины возникновения дефектов при сварке, характеристику газового пламени;
- цвета окраски баллонов;
- устройство коммуникаций подачи газа к местам потребления и правила присоединения к ним.
Примеры работ
- Болты буксовые, колончатые и центровые - наплавление мест выработки.
- Горловины бензобаков автомобилей - пайка.
- Детали каркасов бортового тента - прихватка и сварка.
- Иллюминаторы и крышки - сварка.
- Кожухи защитные - сварка.
- Конусы масляных насосов и фильтров автомобилей - наплавление раковин в отливках.
- Кронштейны крепления глушителя к раме автомобиля - наплавка трещин.
- Крышки желобов подвагонного освещения - сварка.
- Опоки - приваривание ушек.
- Поддоны к станкам - сварка.
- Трубы приемные - сварка предохранительных сеток.
- Угловые листы внутреннего и наружного обшива трамвая - сварка надрезов.
- Усилители крыльев автомобилей - сварка.
- Фиксаторы гидравлических механизмов автосамосвалов - сварка.
Газосварщик 2-ого разряда должен уметь:
- осуществлять прихватку деталей, изделий из конструкций во всех пространственных положениях сварного шва.
- подготавливать соединения под сварку и проводить зачистку швов после сварки.
- подготавливать газовые баллоны к работе.
- обслуживать переносные газогенераторы.
- проводить газовую сварку простых деталей, узлов и конструкций из углеродистых сталей в нижнем и вертикальном положении сварного шва.
- осуществлять наплавку простых деталей.
- устранять раковины и трещины наплавкой в простых отливках.
- вести подогрев конструкций и деталей при правке.
3-й разряд
Газосварщик 3-ого разряда должен знать:
- устройство обслуживаемой газосварочной аппаратуры;
- строение сварочных швов и способы их испытания;
- основные свойства свариваемых металлов; правила подготовки деталей и узлов под сварку и наплавку;
- правила выбора режима нагрева металла в зависимости от его марки и толщины;
- причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях и меры их предупреждения;
- основные технологические приемы сварки и наплавки деталей из стали, цветных металлов и чугуна.
Примеры работ
- Арматура из оловянных бронз и латуни кремнистой под пробное давление до 1,6 МПа (15,5 атм) - устранение дефектов наплавлением.
- Валы коленчатые и кулачковые валы автомобилей - наплавление спецсталями дефектных полуобработанных поковок.
- Глушители - сварка.
- Двигатели внутреннего сгорания (топливная и воздушная система) - сварка.
- Детали автомобилей (горловины маслонагревателя, картер коробки, крышки картера) - устранение дефектов наплавлением.
- Диски тормозные бронзовые - устранение раковин.
- Кожухи эластичных муфт - сварка.
- Мосты задние автомобилей - устранение раковин в отливках.
- Облицовка радиатора автомобиля - устранение трещин.
- Поплавки регулятора уровня (арматура) - сварка.
- Рамки профильные окна кабины водителя - сварка.
- Рамы пантографов - сварка по шаблону.
- Резервуары для негорючих жидкостей и тормозных систем подвижного состава - сварка.
- Сальники валов переборочные - наплавление корпуса и нажимной втулки.
- Ступицы заднего колеса, задний мост и другие детали автомобиля - пайка ковкого чугуна.
- Трубы вентиляционные - сварка.
- Трубы газовыхлопные медные - сварка.
- Трубы связанные дымогарные в котлах и трубы пароперегревателей - сварка.
- Трубы тормозной магистрали - сварка.
- Трубопроводы безнапорные для воды (кроме магистральных) - сварка.
- Трубопроводы наружных и внутренних сетей водоснабжения и теплофикации - сварка в цеховых условиях.
- Шары газофикаторов латунные (открытые) - наплавление.
Газосварщик 3-ого разряда должен уметь:
- проводить газовую сварку средней сложности узлов, деталей и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей и простых деталей из цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях сварного шва, кроме потолочных.
- устранять раковины и трещины в деталях и узлах средней сложности наплавкой.
- проводить наплавку твердыми сплавами простых деталей.
- вести предварительный и сопутствующий подогрев при сварке деталей с соблюдением заданного режима.
4-й разряд
Газосварщик 4-ого разряда должен знать:
- способы установления режимов сварки металла в зависимости от конфигурации и толщины свариваемых деталей;
- способы сварки цветных сплавов, чугуна;
- испытания сварных швов из цветных металлов и сплавов;
- основные правила свариваемости металлов;
- общие понятия о методах получения и хранения наиболее распространенных газов, используемых при газовой сварке (ацетилена, водорода, кислорода, пропан-бутана и др.); виды дефектов в сварных швах и методы их предупреждения и устранения;
- правила чтения чертежей.
Примеры работ
- Арматура трубопроводов запорная из цветных металлов и сплавов под пробное давление свыше 1,6 до 4,9 МПа (свыше 15,5 до 48,4 атм) - устранение дефектов наплавлением.
- Баббитовая заливка подшипников - наплавление.
- Блоки цилиндров двигателей автомобилей - устранение раковин в отливках.
- Валы коленчатые - наплавление шеек.
- Вкладыши бронзовые и латунные - наплавление на стальные подшипники.
- Детали и узлы из цветных металлов - сварка с последующим испытанием под давлением.
- Золотниковые рамки, маятники - сварка.
- Зубья чугунных шестерен - наплавление.
- Изделия из цветных сплавов тонкостенные (крышки воздухоохладителей, подшипниковые щиты, вентиляторы турбогенераторов) - наварка тела латунью или силумином.
- Изделия чугунные крупные (рамы, шкивы, маховики, шестерни) - устранение раковин и трещин.
- Картеры крупных моторов и механической передачи тепловозов - сварка.
- Катушки полюсов электрических машин из полосовой меди - сварка перемычек.
- Корпусы щеткодержателей, сегменты реверсов, роторы электродвигателей - наплавление.
- Мебель из алюминия - сварка.
- Подогреватели - сварка обоймы, водогрейной трубы с обоймой, конусом, кольцами и фланцами.
- Подшипники и вкладыши буксовые, дышловые - наплавление по рамке и наплавление трещин.
- Поршни пневматических молотов - устранение раковин и трещин.
- Рамки иллюминаторные из алюминиевых сплавов - сварка.
- Резервуары воздушные троллейбусов - сварка.
- Сетки металлические одинарные и крученые для целлюлозно-бумажного производства - пайка концов серебряным припоем.
- Трубки под датчики с радиоактивным изотопом - устранение.
- Трубные элементы котлов, бронелисты и т.п. - горячая правка.
- Трубопроводы наружных и внутренних сетей водоснабжения и теплофикации - сварка на монтаже.
- Трубопроводы технологические (5 категории) - сварка.
- Трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения низкого давления - сварка в цеховых условиях.
- Холодильники латунные - сварка швов под гидроиспытание при давлении до 2,5 МПа (24,2 атм).
- Шары, поплавки и цистерны из специальных алюминиевых сплавов - сварка.
Газосварщик 4-ого разряда должен уметь:
- проводить газовую сварку сложных деталей, конструкций и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей и деталей средней сложности из цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях сварного шва.
- проводить наплавление твердыми сплавами с применением керамических флюсов в защитном газе деталей и узлов средней сложности.
- устранять дефекты в крупных чугунных и алюминиевых отливках под механическую обработку и пробное давление наплавкой.
- устранять раковины и трещины наплавлением в обработанных деталях и узлах.
- осуществлять горячую правку сложных конструкций.
5-й разряд
Газосварщик 5-ого разряда должен знать:
- механические и технологические свойства свариваемых металлов, включая высоколегированные стали, а также наплавленного металла;
- правила выбора технологической последовательности наложения швов и режимов сварки;
- способы контроля и испытания сварных швов;
- влияние термической обработки на свойства сварного соединения.
Примеры работ
- Амбразуры доменных печей - заварка раковин и трещин.
- Арматура трубопроводная запорная из оловянных бронз и латуни (кремнистой) - заварка под пробное давление свыше 5 МПа (48,4 атм).
- Баллоны, колпаки, сферы, работающие в вакууме, - сварка.
- Ванны свинцовые - сварка.
- Винты гребные бронзовые и латунные - исправление дефектов наплавлением.
- Детали газосварочной аппаратуры - пайка серебряными припоями.
- Змеевики из меди - сварка.
- Кессоны мартеновских печей (горячий ремонт) - внутренняя сварка.
- Коллекторы сложной конфигурации из 20 и более деталей из коррозионно-стойких сталей и жаропрочной стали с проверкой макроструктуры с помощью рентгенографии - сварка.
- Компенсаторы сильфонного типа из коррозионно-стойких сталей - пайка.
- Корпусы, крышки, тройники, колена, цилиндры чугунные - устранение дефектов наплавлением.
- Котлы паровые - наплавление трещин.
- Отливки алюминиевые и бронзовые, сложные и крупные - наплавление раковин и трещин.
- Пресс-формы - сварка в труднодоступных местах.
- Роторы электрических машин - сварка коротко замкнутых колец, стержней, наплавление.
- Станины сложные, фартуки крупных токарных станков - сварка, наплавка трещин.
- Трубки импульсные системы КИП и автоматики - сварка.
- Трубные элементы паровых котлов давлением до 4,0 МПа (38,7 атм) - сварка.
- Трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения низкого давления - сварка на монтаже.
- Трубопроводы технологические 3 и 5 категории (групп), трубопроводы пара и воды 3 и 5 категории - сварка.
- Трубопроводы наружных сетей газоснабжения среднего и высокого давления - сварка на монтаже.
- Трубы свинцовые - сварка.
- Холодильники латунные - сварка швов под гидроиспытание при давлении свыше 2,5 МПа (24,2 атм).
- Цилиндры двигателей внутреннего сгорания - заварка внутренних и наружных рубашек.
- Шины, ленты, компенсаторы к ним из цветных металлов - сварка.
Газосварщик 5-ого разряда должен уметь:
- проводить газовую сварку сложных деталей, узлов, механизмов, конструкций и трубопроводов из высокоуглеродистых, легированных, специальных и коррозионно-стойких сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов, предназначенных для работы под динамическими и вибрационными нагрузками и под давлением.
- осуществлять наплавление твердыми сплавами сложных деталей, узлов, конструкций и механизмов.
- проводить сварку и устранять трещины и раковины в тонкостенных изделиях и в изделиях с труднодоступными для сварки местами.
- проводить термообработку газовой горелкой сварных стыков после сварки.
6-й разряд
Газосварщик 6-ого разряда должен знать:
- разновидность легких и тяжелых сплавов, их сварочные и механические свойства;
- виды коррозий и факторы, вызывающие ее;
- металлографию сварных швов;
- методы специальных испытаний свариваемых изделий и назначение каждого из них.
Примеры работ
- Блоки разделения воздухокислородных цехов - сварка деталей из цветных металлов.
- Детали и узлы из цветных металлов, работающие под давлением свыше 4,0 МПа (38,7 атм) - сварка.
- Емкости, колпаки, сферы и трубопроводы вакуумные и криогенные - сварка.
- Лопатки роторов и статоров турбин - пайка.
- Проводки импульсные турбин и котлов - сварка.
- Трубные элементы паровых котлов с давлением свыше 4,0 МПа (38,7 атм) - сварка.
- Трубопроводы наружных сетей газоснабжения среднего и высокого давления - сварка при монтаже.
- Трубопроводы технологические 1 и 2 категории (групп), а также трубопроводы пара и воды 1 и 2 категории - сварка.
Газосварщик 6-ого разряда должен уметь:
- проводить газовую сварку сложных деталей, узлов механизмов, конструкций и трубопроводов из высокоуглеродистых, легированных, специальных и коррозионно-стойких сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов, предназначенных для работы под динамическими и вибрационными нагрузками и под высоким давлением.
- вести наплавление твердыми сплавами сложных деталей, узлов, конструкций и механизмов.