Комплекс экспертных решений для безопасности труда и производства
+7 (351) 200-35-15
Учебный Отдел
ГК Кредо
Учебный Отдел
 

2-й разряд

Газосварщик 2-ого разряда должен знать:

  • устройство и принцип работы обслуживаемых газосварочных аппаратов, газогенераторов, кислородных и ацетиленовых баллонов, редуцирующих приборов и сварочных горелок;
  • виды сварных швов и соединений;
  • правила подготовки простых изделий для сварки;
  • типы разделов и обозначения сварных швов на чертежах;
  • правила обращения и основные свойства газов и жидкостей, применяемых при сварке;
  • допускаемое остаточное давление газа в баллонах;
  • назначение и марки флюсов, применяемых при сварке;
  • причины возникновения дефектов при сварке, характеристику газового пламени;
  • цвета окраски баллонов;
  • устройство коммуникаций подачи газа к местам потребления и правила присоединения к ним.

Примеры работ

  1. Болты буксовые, колончатые и центровые - наплавление мест выработки.
  2. Горловины бензобаков автомобилей - пайка.
  3. Детали каркасов бортового тента - прихватка и сварка.
  4. Иллюминаторы и крышки - сварка.
  5. Кожухи защитные - сварка.
  6. Конусы масляных насосов и фильтров автомобилей - наплавление раковин в отливках.
  7. Кронштейны крепления глушителя к раме автомобиля - наплавка трещин.
  8. Крышки желобов подвагонного освещения - сварка.
  9. Опоки - приваривание ушек.
  10. Поддоны к станкам - сварка.
  11. Трубы приемные - сварка предохранительных сеток.
  12. Угловые листы внутреннего и наружного обшива трамвая - сварка надрезов.
  13. Усилители крыльев автомобилей - сварка.
  14. Фиксаторы гидравлических механизмов автосамосвалов - сварка.

Газосварщик 2-ого разряда должен уметь:

  • осуществлять прихватку деталей, изделий из конструкций во всех пространственных положениях сварного шва.
  • подготавливать соединения под сварку и  проводить зачистку швов после сварки.
  • подготавливать газовые баллоны к работе.
  • обслуживать переносные газогенераторы.
  • проводить газовую сварку простых деталей, узлов и конструкций из углеродистых сталей в нижнем и вертикальном положении сварного шва.
  • осуществлять наплавку простых деталей.
  • устранять раковины и трещины наплавкой в простых отливках.
  • вести подогрев конструкций и деталей при правке.

3-й разряд

Газосварщик 3-ого разряда должен знать:

  • устройство обслуживаемой газосварочной аппаратуры;
  • строение сварочных швов и способы их испытания;
  • основные свойства свариваемых металлов; правила подготовки деталей и узлов под сварку и наплавку;
  • правила выбора режима нагрева металла в зависимости от его марки и толщины;
  • причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях и меры их предупреждения;
  • основные технологические приемы сварки и наплавки деталей из стали, цветных металлов и чугуна.

Примеры работ

  1. Арматура из оловянных бронз и латуни кремнистой под пробное давление до 1,6 МПа (15,5 атм) - устранение дефектов наплавлением.
  2. Валы коленчатые и кулачковые валы автомобилей - наплавление спецсталями дефектных полуобработанных поковок.
  3. Глушители - сварка.
  4. Двигатели внутреннего сгорания (топливная и воздушная система) - сварка.
  5. Детали автомобилей (горловины маслонагревателя, картер коробки, крышки картера) - устранение дефектов наплавлением.
  6. Диски тормозные бронзовые - устранение раковин.
  7. Кожухи эластичных муфт - сварка.
  8. Мосты задние автомобилей - устранение раковин в отливках.
  9. Облицовка радиатора автомобиля - устранение трещин.
  10. Поплавки регулятора уровня (арматура) - сварка.
  11. Рамки профильные окна кабины водителя - сварка.
  12. Рамы пантографов - сварка по шаблону.
  13. Резервуары для негорючих жидкостей и тормозных систем подвижного состава - сварка.
  14. Сальники валов переборочные - наплавление корпуса и нажимной втулки.
  15. Ступицы заднего колеса, задний мост и другие детали автомобиля - пайка ковкого чугуна.
  16. Трубы вентиляционные - сварка.
  17. Трубы газовыхлопные медные - сварка.
  18. Трубы связанные дымогарные в котлах и трубы пароперегревателей - сварка.
  19. Трубы тормозной магистрали - сварка.
  20. Трубопроводы безнапорные для воды (кроме магистральных) - сварка.
  21. Трубопроводы наружных и внутренних сетей водоснабжения и теплофикации - сварка в цеховых условиях.
  22. Шары газофикаторов латунные (открытые) - наплавление.

Газосварщик 3-ого разряда должен уметь:

  • проводить газовую сварку средней сложности узлов, деталей и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей и простых деталей из цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях сварного шва, кроме потолочных.
  • устранять раковины и трещины в деталях и узлах средней сложности наплавкой.
  • проводить наплавку твердыми сплавами простых деталей.
  • вести предварительный и сопутствующий подогрев при сварке деталей с соблюдением заданного режима.

4-й разряд

Газосварщик 4-ого разряда должен знать:

  • способы установления режимов сварки металла в зависимости от конфигурации и толщины свариваемых деталей;
  • способы сварки цветных сплавов, чугуна;
  • испытания сварных швов из цветных металлов и сплавов;
  • основные правила свариваемости металлов;
  • общие понятия о методах получения и хранения наиболее распространенных газов, используемых при газовой сварке (ацетилена, водорода, кислорода, пропан-бутана и др.); виды дефектов в сварных швах и методы их предупреждения и устранения;
  • правила чтения чертежей.

Примеры работ

  1. Арматура трубопроводов запорная из цветных металлов и сплавов под пробное давление свыше 1,6 до 4,9 МПа (свыше 15,5 до 48,4 атм) - устранение дефектов наплавлением.
  2. Баббитовая заливка подшипников - наплавление.
  3. Блоки цилиндров двигателей автомобилей - устранение раковин в отливках.
  4. Валы коленчатые - наплавление шеек.
  5. Вкладыши бронзовые и латунные - наплавление на стальные подшипники.
  6. Детали и узлы из цветных металлов - сварка с последующим испытанием под давлением.
  7. Золотниковые рамки, маятники - сварка.
  8. Зубья чугунных шестерен - наплавление.
  9. Изделия из цветных сплавов тонкостенные (крышки воздухоохладителей, подшипниковые щиты, вентиляторы турбогенераторов) - наварка тела латунью или силумином.
  10. Изделия чугунные крупные (рамы, шкивы, маховики, шестерни) - устранение раковин и трещин.
  11. Картеры крупных моторов и механической передачи тепловозов - сварка.
  12. Катушки полюсов электрических машин из полосовой меди - сварка перемычек.
  13. Корпусы щеткодержателей, сегменты реверсов, роторы электродвигателей - наплавление.
  14. Мебель из алюминия - сварка.
  15. Подогреватели - сварка обоймы, водогрейной трубы с обоймой, конусом, кольцами и фланцами.
  16. Подшипники и вкладыши буксовые, дышловые - наплавление по рамке и наплавление трещин.
  17. Поршни пневматических молотов - устранение раковин и трещин.
  18. Рамки иллюминаторные из алюминиевых сплавов - сварка.
  19. Резервуары воздушные троллейбусов - сварка.
  20. Сетки металлические одинарные и крученые для целлюлозно-бумажного производства - пайка концов серебряным припоем.
  21. Трубки под датчики с радиоактивным изотопом - устранение.
  22. Трубные элементы котлов, бронелисты и т.п. - горячая правка.
  23. Трубопроводы наружных и внутренних сетей водоснабжения и теплофикации - сварка на монтаже.
  24. Трубопроводы технологические (5 категории) - сварка.
  25. Трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения низкого давления - сварка в цеховых условиях.
  26. Холодильники латунные - сварка швов под гидроиспытание при давлении до 2,5 МПа (24,2 атм).
  27. Шары, поплавки и цистерны из специальных алюминиевых сплавов - сварка.

Газосварщик 4-ого разряда должен уметь:

  • проводить газовую сварку сложных деталей, конструкций и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей и деталей средней сложности из цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях сварного шва.
  • проводить наплавление твердыми сплавами с применением керамических флюсов в защитном газе деталей и узлов средней сложности.
  • устранять дефекты в крупных чугунных и алюминиевых отливках под механическую обработку и пробное давление наплавкой.
  • устранять раковины и трещины наплавлением в обработанных деталях и узлах.
  • осуществлять горячую правку сложных конструкций.

5-й разряд

Газосварщик 5-ого разряда должен знать:

  • механические и технологические свойства свариваемых металлов, включая высоколегированные стали, а также наплавленного металла;
  • правила выбора технологической последовательности наложения швов и режимов сварки;
  • способы контроля и испытания сварных швов;
  • влияние термической обработки на свойства сварного соединения.

Примеры работ

  1. Амбразуры доменных печей - заварка раковин и трещин.
  2. Арматура трубопроводная запорная из оловянных бронз и латуни (кремнистой) - заварка под пробное давление свыше 5 МПа (48,4 атм).
  3. Баллоны, колпаки, сферы, работающие в вакууме, - сварка.
  4. Ванны свинцовые - сварка.
  5. Винты гребные бронзовые и латунные - исправление дефектов наплавлением.
  6. Детали газосварочной аппаратуры - пайка серебряными припоями.
  7. Змеевики из меди - сварка.
  8. Кессоны мартеновских печей (горячий ремонт) - внутренняя сварка.
  9. Коллекторы сложной конфигурации из 20 и более деталей из коррозионно-стойких сталей и жаропрочной стали с проверкой макроструктуры с помощью рентгенографии - сварка.
  10. Компенсаторы сильфонного типа из коррозионно-стойких сталей - пайка.
  11. Корпусы, крышки, тройники, колена, цилиндры чугунные - устранение дефектов наплавлением.
  12. Котлы паровые - наплавление трещин.
  13. Отливки алюминиевые и бронзовые, сложные и крупные - наплавление раковин и трещин.
  14. Пресс-формы - сварка в труднодоступных местах.
  15. Роторы электрических машин - сварка коротко замкнутых колец, стержней, наплавление.
  16. Станины сложные, фартуки крупных токарных станков - сварка, наплавка трещин.
  17. Трубки импульсные системы КИП и автоматики - сварка.
  18. Трубные элементы паровых котлов давлением до 4,0 МПа (38,7 атм) - сварка.
  19. Трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения низкого давления - сварка на монтаже.
  20. Трубопроводы технологические 3 и 5 категории (групп), трубопроводы пара и воды 3 и 5 категории - сварка.
  21. Трубопроводы наружных сетей газоснабжения среднего и высокого давления - сварка на монтаже.
  22. Трубы свинцовые - сварка.
  23. Холодильники латунные - сварка швов под гидроиспытание при давлении свыше 2,5 МПа (24,2 атм).
  24. Цилиндры двигателей внутреннего сгорания - заварка внутренних и наружных рубашек.
  25. Шины, ленты, компенсаторы к ним из цветных металлов - сварка.

Газосварщик 5-ого разряда должен уметь:

  • проводить газовую сварку сложных деталей, узлов, механизмов, конструкций и трубопроводов из высокоуглеродистых, легированных, специальных и коррозионно-стойких сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов, предназначенных для работы под динамическими и вибрационными нагрузками и под давлением.
  • осуществлять наплавление твердыми сплавами сложных деталей, узлов, конструкций и механизмов.
  • проводить сварку и устранять трещины и раковины в тонкостенных изделиях и в изделиях с труднодоступными для сварки местами.
  • проводить термообработку газовой горелкой сварных стыков после сварки.

6-й разряд

Газосварщик 6-ого разряда должен знать:

  • разновидность легких и тяжелых сплавов, их сварочные и механические свойства;
  • виды коррозий и факторы, вызывающие ее;
  • металлографию сварных швов;
  • методы специальных испытаний свариваемых изделий и назначение каждого из них.

Примеры работ

  1. Блоки разделения воздухокислородных цехов - сварка деталей из цветных металлов.
  2. Детали и узлы из цветных металлов, работающие под давлением свыше 4,0 МПа (38,7 атм) - сварка.
  3. Емкости, колпаки, сферы и трубопроводы вакуумные и криогенные - сварка.
  4. Лопатки роторов и статоров турбин - пайка.
  5. Проводки импульсные турбин и котлов - сварка.
  6. Трубные элементы паровых котлов с давлением свыше 4,0 МПа (38,7 атм) - сварка.
  7. Трубопроводы наружных сетей газоснабжения среднего и высокого давления - сварка при монтаже.
  8. Трубопроводы технологические 1 и 2 категории (групп), а также трубопроводы пара и воды 1 и 2 категории - сварка.

Газосварщик 6-ого разряда должен уметь:

  • проводить газовую сварку сложных деталей, узлов механизмов, конструкций и трубопроводов из высокоуглеродистых, легированных, специальных и коррозионно-стойких сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов, предназначенных для работы под динамическими и вибрационными нагрузками и под высоким давлением.
  • вести наплавление твердыми сплавами сложных деталей, узлов, конструкций и механизмов.