Комплекс экспертных решений для безопасности труда и производства
+7 (351) 200-35-15
Учебный Отдел
ГК Кредо
Учебный Отдел
 

1-й разряд

Газорезчик 1-ого разряда должен знать:

  • основные приемы резки, устройство применяемых горелок, резаков, редукторов, баллонов;
  • цвета окраски газовых баллонов и правила обращения с ними;
  • основные свойства газов и жидкостей, применяемых при резке металла, и правила обращения с ними.

Примеры работ

  1. Слитки - отрезка донной части.
  2. Уголки, трубы - резка.

Газорезчик 1-ого разряда должен уметь:

  • проводить ручную кислородную резку и резку бензорезательными и керосинорезательными аппаратами стального легковесного лома.
  • подготавливать отливки к резке, проводить зачистку от пригара, прибылей и литников и укладывать их под резку.
  • осуществлять зарядку и разрядку газогенераторной установки.

2-й разряд

Газорезчик 2-ого разряда должен знать:

  • устройство обслуживаемого оборудования и инструмента для резки;
  • допускаемое остаточное давление газа в баллонах; строение и свойства газового пламени и плазменной дуги, приемы резки;
  • требования, предъявляемые к газовой резке; назначение и условия применения специальных приспособлений;
  • габариты лома по государственным стандартам;
  • нормы расхода газа; меры предупреждения деформации при газовой резке.

Примеры работ

  1. Башмаки леерных стоек - резка на корабле.
  2. Заклепки - срезание головок.
  3. Ключи гаечные, заглушки - резка по копиру.
  4. Фланцы плоские - резка на переносных и стационарных машинах.

Газорезчик 2-ого разряда должен уметь:

  • проводить кислородную и воздушно-плазменную. прямолинейную и фигурную резку в вертикальном и нижнем положении металла, простых деталей из углеродистой стали по разметке вручную на переносных и стационарных газорезательных и плазменно-дуговых машинах.
  • осуществлять ручную кислородную резку и резку бензорезательными и керосинорезательными аппаратами стального тяжелого лома.
  • проводить резку прибылей и литников у отливок толщиной до 300 мм с одним разъемом и открытыми стержневыми знаками.
  • осуществлять разметку, подбор по массе и профилям простого негабаритного лома, резку по заданным размерам и укладку в штабеля.

3-й разряд

Газорезчик 3-ого разряда должен знать:

  • устройство обслуживаемых стационарных и переносных кислородных и плазменно-дуговых машин, ручных резаков и генераторов различных систем;
  • устройство специальных приспособлений;
  • свойства металлов и сплавов, подвергаемых резке;
  • требования, предъявляемые к копирам при машинной фигурной резке, и правила работы с ними;
  • допуски на точность при газовой резке и строгании;
  • наивыгоднейшие соотношения между толщиной металла, номером мундштука и давлением кислорода; режим резки и расхода газа при кислородной и газоэлектрической резке.

Примеры работ

  1. Аппаратура нефтехимическая: резервуары, сепараторы, сосуды и другие - вырезание отверстий без скоса кромок.
  2. Балансиры рессорного подвешивания подвижного состава - вырезание по разметке вручную.
  3. Балансиры и рычаги тормозной системы пассажирских вагонов - резка на полуавтоматических машинах.
  4. Детали из листовой стали толщиной до 40 мм - резка вручную по разметке.
  5. Детали из листовой стали толщиной до 60 мм - вырезка вручную по разметке.
  6. Детали моделей - резка по фигурным шаблонам.
  7. Детали фигурные - вырезание на кислородных машинах с одновременной работой трех резаков.
  8. Заготовки для ручной или автоматической электродуговой сварки - резка без скоса кромок.
  9. Конструкции судовые - вырезание отверстий.
  10. Лапы кронштейнов гребных валов - отрезка.
  11. Листы наружной обшивки - резка на кислородной машине без разделки кромок.
  12. Металл профильный и сортовой - резка при заготовке.
  13. Настил - резка при установке.
  14. Рамы, крышки, боковины, кузова вагонов - резка при сборке.
  15. Трубы общего назначения - резка без скоса кромок.

Газорезчик 3-ого разряда должен уметь:

  • проводить кислородную и воздушно-плазменную прямолинейную и фигурную резку металлов, простых и средней сложности деталей из углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке вручную на переносных и стационарных кислородных и плазменно-дуговых машинах для резки во всех пространственных положениях сварного шва.
  • осуществлять резку прибылей и литников у отливок толщиной свыше 300 мм, имеющих несколько разъемов и открытых стержневых знаков.
  • проводить разметку ручную, кислородную резку и резку бензорезательными аппаратами устаревших кранов, ферм, балок, машин и другого сложного лома на заданные размеры по государственному стандарту с выделением отходов цветных металлов и с сохранением или вырезом узлов и частей машин, которые могут быть использованы после ремонта.

4-й разряд

Газорезчик 4-ого разряда должен знать:

  • устройство обслуживаемых кислородных и плазменно-дуговых машин с фотоэлектрическим и программным управлением и масштабно-дистанционным устройством;
  • процесс кислородной и плазменно-дуговой резки легированных сталей;
  • правила резки легированных сталей с подогревом.

Примеры работ

  1. Аппаратура нефтехимическая: резервуары, сепараторы, сосуды и т.п. - вырезание отверстий со скосом кромок.
  2. Брикеты - резка.
  3. Втулки гнезд шкворня - вырезание со шкворневой балки.
  4. Детали из листовой нержавеющей стали, алюминиевых или медных сплавов - резка со скосом кромок.
  5. Детали из листовой стали толщиной от 40 до 100 мм - резка вручную по разметке с разделкой кромок под сварку.
  6. Детали из листовой стали толщиной свыше 60 мм - резка вручную по разметке.
  7. Детали кузова, тележки, рамы подвижного состава - резка.
  8. Детали сложные фигурные из листовой углеродистой и легированной сталей - резка на горизонтальной машине по чертежу с применением фотопроекционного способа разметки или роликового поводка при одновременной работе наибольшего числа резаков.
  9. Детали сложной конфигурации из листовой стали с разделкой кромок под сварку - резка.
  10. Конструкция доменных печей: кожухи, воздухонагреватели, газопроводы - резка со скосом кромок.
  11. Конструкции сложные - поверхностная срезка дефектов с подготовкой кромок под сварку.
  12. Листы гнутые с односторонней разделкой кромок - резка.
  13. Обшивка и набор при сборе из объемных секций - резка вручную по разметке.
  14. Подпятники, листы шкворневых балок - резка.
  15. Трубы - резка со скосом кромок.
  16. Штевни, рулевые рамы - резка.

Газорезчик 4-ого разряда должен уметь:

  • проводить кислородную и воздушно-плазменную прямолинейную и фигурную резку сложных деталей из различных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке вручную на переносных и стационарных кислородных и плазменно-дуговых машинах с фотоэлементным и программным управлением.
  • осуществлять кислородную резку ручную и резку бензорезательными и керосинорезательными аппаратами различных сталей, цветных металлов и сплавов с разделкой кромок.
  • проводить кислородно-флюсовую резку деталей из высокохромистых и хромоникелевых сталей и чугуна.
  • вести газовую резку судовых объектов на плаву.

5-й разряд

Газорезчик 5-ого разряда должен знать:

  • причины возникновения тепловых деформаций при газовой резке и меры их уменьшения;
  • влияние процессов газовой и воздушно-плазменной резки на свойства металлов;
  • правила резки металлов под водой.

Примеры работ

  1. Детали из листовой стали толщиной свыше 1000 мм - резка вручную по разметке с разделкой кромок под сварку.
  2. Днища шаровые и сферические - вырезание косых отверстий без последующей механической обработки.
  3. Конструкции из титана и его сплавов - резка.
  4. Металл листовой - воздушно-плазменная резка.
  5. Наличники, пластины - вырезание с корпусов букс и рам тележек.
  6. Прокат стальной болванки из легированных сталей - фигурная резка с применением специальных флюсов.
  7. Раскаты из цветных металлов - воздушно-плазменная резка.
  8. Трубопроводы - воздушно-плазменная резка.
  9. Фланцы на вилках карданов приводов вентиляторов - резка.

Газорезчик 5-ого разряда должен уметь:

  • проводить кислородную и воздушно-плазменную резку сложных деталей из различных сталей и цветных металлов и сплавов по разметке вручную с разделкой кромок под сварку, в том числе с применением специальных флюсов на переносных и стационарных машинах с фотоэлектронным и программным управлением по картам раскроя.
  • осуществлять кислородную резку металлов под водой.