Комплекс экспертных решений для безопасности труда и производства
+7 (351) 200-35-15
Учебный Отдел
ГК Кредо
Учебный Отдел
 

2-й разряд

Термист 2-ого разряда должен знать:

  • устройство обслуживаемых пламенных и электрических печей (камерных, шахтных) и вспомогательных механизмов однотипных ванн;
  • изменения в структуре металлов, происходящие при термообработке;
  • последовательность приемов закалки, отпуска, нормализации и отжига;
  • марки обрабатываемых металлов и их основные физические свойства;
  • правила пользования приборами для измерения температуры и твердости металла;
  • вместимость обслуживаемых печей;
  • составы охлаждающих жидкостей и правила их применения;
  • правила загрузки деталей в печи и выгрузки их;
  • правила обращения с водородом и азотом в жидком и газообразном состоянии и хранения их;
  • рецептуру и способы приготовления обмазок для обмуровки емкостей отжига отливок;
  • цвета побежалости и соответствующие им температуры;
  • способы охлаждения стали различных марок;
  • способы отпуска деталей после закалки;
  • правила управления подъемно-транспортным оборудованием и правила стропальных работ.

Примеры работ

  1. Болты, гайки, штифты, шайбы - закалка, отпуск, отжиг.
  2. Волоски для часов и патефонные пружины - термическая обработка.
  3. Втулки для кондукторов, малогабаритные валики, гладилки, ключи гаечные, молотки, бородки, пробойники, чертилки - закалка, отпуск.
  4. Державки для резцов, зубила, стамески, отвертки - закалка и отпуск.
  5. Детали простые из углеродистых и низколегированных сталей массой до 2 т - закалка, отпуск.
  6. Детали простых гибочных штампов - закалка.
  7. Заготовки массой до 5 т из углеродистых и низколегированных сталей - отжиг, нормализация.
  8. Крестовины и сердечники стрелочных переводов цельнолитые - термическая обработка.
  9. Кулачки патронов станков - закалка.
  10. Листы кровельной стали - отжиг.
  11. Метчики, развертки, сверла длиной до 200 мм - закалка, отпуск, правка.
  12. Муфты кулачковые - нормализация.
  13. Напильники и рашпили - отпуск хвостовиков.
  14. Плоскогубцы комбинированные, круглогубцы, кусачки - закалка и отпуск.
  15. Поковки сцепных пальцев колесных пар паровозов, полукольца уплотнительные моторно-осевых подшипников тяговых моторов тепловоза, кольца пятников рамы и подпятников тележки тепловоза - нормализация.
  16. Рельсы - закалка концов в закалочном аппарате.
  17. Ролики, кольца тракторные - закалка.
  18. Рычаги, вилки - закалка и отпуск.
  19. Центры токарные - закалка.
  20. Шаблоны длиной до 100 мм - закалка.
  21. Шары, ролики подшипников - закалка, отпуск.
  22. Шестерни малогабаритные - закалка, нормализация.
  23. Шпильки разные - закалка и отпуск.

Термист 2-ого разряда должен уметь:

  • проводить термическую обработку (закалка, отпуск, отжиг, нормализация) по установленному технологическим процессом режиму различных заготовок, простых деталей, пружин и инструмента из углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и их сплавов в пламенных и электрических печах и термоколодцах в различной охлаждающей среде.
  • осуществлять термическую обработку простых и средней сложности деталей из углеродистых, низколегированных и специальных легированных сталей на автоматических установках.
  • проводить обмуровку ящиков, емкостей и замазывание зазоров в печи.
  • проводить подготовку и загрузку печей, термоколодцев и выгрузку из них пакетов, контейнеров, деталей после термической обработки.
  • регулировать подачу топлива, устранять неполадки в работе печей.
  • проводить отжиг цветных металлов и их сплавов в водородной среде.
  • проводить термическую обработку сложных деталей и инструмента под руководством термиста более высокой квалификации.
  • осуществлять термическую обработку деталей простой конфигурации в свинцовых, цианистых, селитровых и соляных ваннах различных конструкций.
  • проводить загрузку и выгрузку деталей из ванн.
  • управлять подъемно-транспортным оборудованием с пола.
  • проводить строповку для их подъема и перемещения.

3-й разряд

Термист 3-ого разряда должен знать:

  • устройство пламенных, газовых, индукционных, электрических, вакуумных (камерных, шахтных, конвейерных, агрегатных и других) печей, ванн различных систем;
  • назначение и устройство откачной системы вакуумной печи, водородной установки;
  • охлаждающие жидкости и правила их применения в зависимости от температуры нагрева и марки стали;
  • основы химико-термической обработки металлов в пределах выполняемой работы;
  • правила выбора режима термической обработки деталей и инструмента средней сложности из углеродистых и легированных сталей;
  • основные свойства сталей различных марок, цветных металлов и их сплавов;
  • технологическую схему и способы регулирования процесса отжига в водородной среде;
  • физико-химические свойства хромоникелевого катализатора и способы обращения с ним;
  • способы закалки деталей на однотипных закалочных прессах, закалочных машинах;
  • способы закалки и охлаждения молетов;
  • температурные режимы при закалке и охлаждении молетов для получения требуемой твердости;
  • правила обращения с электроприборами при закалке молетов в электропечи;
  • назначение, принцип работы и правила применения различных приборов (механических, электрических, оптических) при термообработке;
  • правила цементации деталей, цементирующие вещества и способы определения глубины слоя цементации;
  • методы правки изделий после закалки.

Примеры работ

  1. Баллоны - нормализация, отпуск.
  2. Борштанги длиной до 1000 мм - закалка, отпуск, правка.
  3. Валки правильные и рабочие прокатных станов - закалка.
  4. Втулки при сумме диаметра и длины свыше 300 мм - закалка, отпуск.
  5. Детали мелких и средних штампов и другие детали из углеродистых и низколегированных сталей массой свыше 2 до 5 т - закалка, отпуск.
  6. Детали из высоколегированных сталей массой до 10 т - отжиг.
  7. Детали полупериметром до 0,5 м различной конфигурации - термообработка.
  8. Заглушки поршневые из алюминиевого сплава - термообработка.
  9. Заготовки массой свыше 5 т из углеродистых и низколегированных сталей - отжиг, нормализация.
  10. Клапаны и втулки - азотирование.
  11. Кольца шарикоподшипников всех типов - отжиг.
  12. Кронштейны, серьги рессор, толкатели клапанов - закалка, цианирование.
  13. Матрицы, пуансоны средней сложности - закалка, отпуск.
  14. Метчики, развертки, сверла, зенкеры длиной свыше 200 до 400 мм - закалка, отпуск, правка.
  15. Молеты и матрицы стальные - закалка.
  16. Напильники трехгранные, квадратные, круглые длиной 250 мм - закалка.
  17. Обода колес - термообработка.
  18. Оси вагонные - нормализация.
  19. Оси роторов - закалка.
  20. Отливки тонкостенные - закалка.
  21. Подшипники диаметром до 150 мм - термообработка.
  22. Поковки стальные фасонные, отливки из углеродистых и низколегированных конструкционных сталей массой до 10 т - отжиг, нормализация.
  23. Приборы столовые из коррозиестойкой стали - закалка, отпуск.
  24. Пробки и кольца резьбовых калибров средних размеров - закалка, отпуск, старение.
  25. Протяжки круглые шлицевые длиной до 500 мм - закалка, отпуск, правка.
  26. Пружины спиральные из прутка диаметром до 15 мм, пружины сложные из высоколегированных сталей из прутка диаметром до 10 мм - закалка и отпуск.
  27. Резцы фасонные - закалка, отпуск.
  28. Рельсы - нормализация после сварки.
  29. Рессоры - закалка и отпуск листов с коренным листом длиной до 1500 мм.
  30. Скобы - цементация.
  31. Трубы - полимеризация.
  32. Фитинги всех размеров - отжиг.
  33. Фрезы цилиндрические и дисковые всех размеров - закалка, отпуск.
  34. Шестерни малогабаритные - полная термообработка.

Термист 3-ого разряда должен уметь:

  • проводить термическую обработку (закалку, отпуск, отжиг, нормализацию) по установленному технологическим процессом режиму различных заготовок, средней сложности деталей, пружин и инструмента из углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и отливок из цветных сплавов ацетилено-кислородным пламенем в пламенных, электрических печах и термоколодцах в различной охлаждающей среде.
  • проводить термическую обработку сложных деталей из углеродистых, низколегированных и специальных легированных сталей на автоматических установках.
  • осуществлять цементацию, планирование, борирование и азотирование простых и средней сложности изделий.
  • проводить термическую обработку простых и средней сложности деталей и инструмента в вакуумной установке с самостоятельным доведением до высокого вакуума и замер его.
  • проводить термическую обработку деталей средней сложности в цианистых, свинцовых, селитровых, соляных, хлоробариевых и щелочных ваннах различных конструкций.
  • обслуживать термические печи по отжигу ковкого чугуна.
  • приготавливать различные карбюризаторы вручную и с применением машин.
  • проводить правку деталей после термообработки.
  • осуществлять зачистку шкуркой свободных от гравировки мест на молотах.
  • составлять калильные растворы по рецепту.
  • определять твердость металла и температуру его нагрева.

4-й разряд

Термист 4-ого разряда должен знать:

  • устройство газовых, пламенных, индукционных и электрических (камерных, шахтных, конвейерных, агрегатных и других) печей различных типов;
  • правила выбора режима термической обработки сложных деталей и инструмента из инструментальных и легированных сталей;
  • способы определения утечек воздуха и устранение их при вакуумной обработке деталей;
  • типы течеискателей;
  • устройство различных механических, электрических, оптических приборов при термообработке и при определении вакуума;
  • способы искусственного и естественного старения деталей;
  • составы ванн по содержанию компонентов;
  • свойства и способы применения различных охлаждающих средств.

Примеры работ

  1. Бандажи диаметром до 1700 мм, кольца диаметром до 3000 мм и колеса диаметром до 1100 мм - отжиг, закалка и отпуск.
  2. Борштанги длиной свыше 1000 до 1500 мм - закатка, отпуск и правка.
  3. Детали духовых музыкальных инструментов - термообработка.
  4. Детали крупных штампов и детали из углеродистых и низколегированных сталей массой свыше 5 т - закалка, отпуск.
  5. Детали люков, выкружек - термообработка.
  6. Детали полупериметром свыше 0,5 м различной конфигурации - термообработка.
  7. Детали прямые и гнутые (из профиля) - термообработка.
  8. Долбяки для зубодолбежных работ - закалка и отпуск.
  9. Инструменты зубоврачебные, щипцы, долота хирургические и пинцеты - полная термическая обработка.
  10. Кольца шарикоподшипников крупногабаритные - закалка, нормализация, отпуск.
  11. Матрицы сложной конфигурации - полная термообработка.
  12. Металлоконструкции сварные массой до 50 т - отпуск.
  13. Метчики, развертки, зенкеры длиной свыше 400 мм - закалка, отпуск, правка.
  14. Напильники дисковые для заточки ножей хлопкоочистительных машин - закалка.
  15. Напильники трехгранные, квадратные, круглые длиной свыше 250 мм - закалка.
  16. Ножи для резки металла - закалка, отпуск, правка.
  17. Подшипники диаметром свыше 150 мм - термообработка.
  18. Поковки и стальные отливки сложной конфигурации массой свыше 10 до 20 т - отжиг и нормализация.
  19. Протяжки круглые шлицевые длиной свыше 500 до 1000 мм - закалка, отпуск, правка.
  20. Пружины спиральные из прутка диаметром свыше 15 до 40 мм, пружины сложные из высоколегированных сталей из прутков диаметром свыше 10 до 30 мм - закалка и отпуск.
  21. Рессоры - закалка и отпуск листов с длиной коренного листа свыше 1500 мм.
  22. Рычаги, тормоза, переключения - закалка и отпуск.
  23. Фрезы профильные диаметром свыше 200 мм - закалка, отпуск.
  24. Фрезы червячные шлицевые и лекала - закалка и отпуск.
  25. Шаблоны длиной свыше 400 мм - полная термообработка.
  26. Шестерни крупногабаритные - закалка, нормализация.
  27. Штоки длиной свыше 500 мм - азотирование.

Термист 4-ого разряда должен уметь:

  • проводить химико-термическую и термическую обработку (закалка, отпуск, отжиг, нормализация) сложных заготовок, деталей и инструмента из различных углеродистых, легированных сталей и из цветных сплавов в газовых, электрических, камерах, муфельных карусельных и других печах с различной охлаждающей средой.
  • осуществлять термическую обработку сложных деталей и инструментов, изготовленных из высоколегированных, легированных и других сталей, требующих специальных режимов термообработки.
  • проводить термическую обработку сложных деталей и инструмента в вакуумной установке.
  • проводить цианирование, цементацию, барирование и азотирование сложных деталей твердым карбюризатором.
  • осуществлять наладку режимов и скорости движения конвейера в агрегате непрерывного процесса термообработки.
  • регулировать оборудование на заданный режим технологического процесса.
  • пользоваться пирометрическими приборами и применять необходимые специальные приспособления.
  • проводить термическую обработку деталей и инструмента по инструкции и технологической карте.
  • осуществлять термическую обработку сложных деталей в цианистых, свинцовых, селитровых, соляных, хлорбариевых и щелочных ваннах различных систем.
  • контролировать состояние растворов ванн необходимой концентрации.
  • контролировать глубину слоя закалки по излому.
  • проводить правку сложных деталей после термической обработки.
  • осуществлять гибку и закалку листов рессор на гибочных барабанах.

5-й разряд

Термист 5-ого разряда должен знать:

  • конструктивные особенности и электрические схемы различных печей, машин, специальных стендов для вакуумной термообработки деталей и узлов, откатных агрегатов и другого оборудования, применяемого для термической обработки металла;
  • устройство контрольно-измерительных приборов и приспособлений;
  • сущность процессов цементации и нитроцементации;
  • химический состав газов, применяемых при цементации и нитроцементации;
  • структурные изменения металлов;
  • влияние различных химических элементов на режим термообработки;
  • правила выбора режимов термообработки сложных изделий и инструментов;
  • схемы и пульты управления всех типов электрических печей.

Примеры работ

  1. Бортштанги длиной свыше 1500 мм - полная термическая обработка.
  2. Валы приводные - закалка и отпуск.
  3. Детали машин - диффузионное хромирование с последующей закалкой и отпуском.
  4. Детали из высоколегированной стали массой свыше 10 т - закалка, отпуск.
  5. Листы перфорированные из коррозиестойкой стали - термообработка.
  6. Матрицы многопуансонные из легированных сталей - закалка бездеформационная.
  7. Металлоконструкции сварные массой свыше 50 т - отпуск.
  8. Образцы крупных поковок, подвергаемых термообработке в лабораторных условиях - моделирование режимов термообработки.
  9. Поковки крупногабаритные из высоколегированных сталей массой свыше 20 т - отжиг, нормализация.
  10. Протяжки крупные шлицевые длиной свыше 100 мм - закалка, отпуск, правка.
  11. Пружины спиральные из прутка диаметром свыше 40 мм и особо сложные из высоколегированных сталей из прутка диаметром свыше 30 мм - закалка и отпуск.
  12. Фрезы червячные и дисковые и специальный режущий инструмент - закалка, отпуск, правка.
  13. Шестерни крупногабаритные - полная термическая обработка.

Термист 5-ого разряда должен уметь:

  • проводить химико-термическую и термическую обработку сложных изделий, режущих и измерительных инструментов, а также сложных штампов, протяжек и приспособлений, изготовленных из легированных, высоколегированных и особого назначения сталей и цветных сплавов в печах, агрегатах и безмуфельных установках всевозможных конструкций в различной охлаждающей среде по установленному технологическим процессом режиму.
  • осуществлять специальную термическую обработку экспериментальных сталей и сплавов.
  • проводить термическую обработку сложных деталей в закалочных процессах, в специальных штампах.
  • осуществлять вакуумно-термическую обработку сложных деталей.
  • проводить термическую обработку сложных деталей и инструментов в цианистых, свинцовых, селитровых, соляных, хлорбариевых и щелочных ваннах различных конструкций.

6-й разряд

Термист 6-ого разряда должен знать:

  • конструкции печей, машин, специальных стендов для вакуумной термообработки деталей и узлов, обкаточных агрегатов и другого оборудования, применяемого для термической обработки металла;
  • правила выбора режима термической обработки сложных крупногабаритных уникальных дорогостоящих деталей и узлов из легированных, высоколегированных, коррозиестойких и особого назначения сталей.

Примеры работ

  1. Автоклавы крупногабаритные - закалка, отпуск, правка.
  2. Валы роторов крупногабаритные - закалка, отпуск, правка.
  3. Корпусы колонн крупногабаритные для химоборудования - нормализация с отпуском.

Термист 6-ого разряда должен уметь:

  • проводить химико-термическую и термическую обработку сложных крупногабаритных уникальных дорогостоящих деталей и узлов из легированных, высоколегированных, коррозиестойких и особого назначения сталей.
  • проводить термическую обработку сложных изделий из легированных сталей с заданными механическими свойствами.