Комплекс экспертных решений для безопасности труда и производства
+7 (351) 200-35-15
Учебный Отдел
ГК Кредо
Учебный Отдел
 

2-й разряд

Термист на установках ТВЧ 2-ого разряда должен знать:

  • устройство однотипных аппаратов и станков, применяемых для поверхностной закалки (электрозакалки), оборудования пульта управления и регулирующих приборов;
  • назначение и условия применения индукторов и приспособлений при закалке токами высокой и промышленной частоты;
  • изменения свойств и структуры металлов, происходящие при термообработке;
  • основные понятия о токах высокой и промышленной частоты;
  • правила пользования приборами для измерения температуры и твердости металлов;
  • составы охлаждающих жидкостей и правила их применения.

Примеры работ

  1. Валики, бородки длиной до 250 мм - закалка и правка.
  2. Винты кулачковые к патронам токарных станков - закалка.
  3. Втулки шлицевые длиной до 150 мм - закалка.
  4. Зубила слесарные, кузнечные, пневматические - закалка.
  5. Клейма - закалка.
  6. Ключи торцовые и гайки специальные - закалка и отпуск.
  7. Кулачки патронов токарных станков - закалка.
  8. Лемехи и отвалы плугов - отжиг.
  9. Мостики накаливания - отжиг путем пропуска электрического тока определенной силы.
  10. Оси длиной до 500 мм - закалка.
  11. Полумуфты кулачковые и зубчатые - закалка.
  12. Пуансоны цилиндрические - закалка.
  13. Ролики распределительные рычагов - закалка и отпуск.

Термист на установках ТВЧ 2-ого разряда должен уметь:

  • проводить поверхностную закалку и отпуск на установках ТВЧ токами высокой и промышленной частоты простых деталей и инструмента из сталей различных марок по установленному технологическим процессом режиму с обеспечением равномерной глубины закалочного слоя.
  • определять твердость по приборам Шора и Роквелла.
  • устанавливать режимы термообработки по технологической карте.
  • проводить правку простых деталей и изделий.
  • регулировать режим работы закалочной установки и определение температуры нагрева по контрольным приборам и сигнальным лампам.

3-й разряд

Термист на установках ТВЧ 3-ого разряда должен знать:

  • устройство и принцип действия высокочастотных генераторов;
  • устройство и типы индукторов;
  • устройство и условия применения приспособлений для нагрева;
  • правила поверхностей закалки деталей и инструментов токами высокой и промышленной частоты;
  • причины деформаций и возникновения трещин при закалке;
  • назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов.

Примеры работ

  1. Бугели фигурные длиной до 250 мм - закалка и отпуск.
  2. Валики, бородки длиной свыше 250 мм - закалка.
  3. Валы червяков валоповоротного механизма - закалка.
  4. Втулки шлицевые длиной свыше 150 мм - закалка.
  5. Детали сложные автомобильные: обод маховика, шаровые пальцы, шестерни привода распределения и клапаны - поверхностная закалка и высокий отпуск.
  6. Детали стрелочных электроприводов, штампов, упорные муфты, шиберы и их шестерни - закалка и отпуск.
  7. Звездочки, храповики - закалка.
  8. Калибры резьбовые - закалка.
  9. Катки опорные - закалка и отпуск.
  10. Колеса рабочие центробежных насосов - закалка.
  11. Кольца поршневые - закалка.
  12. Корпусы форсунок, кривошипы, поводки пружин - закалка и отпуск.
  13. Круглогубцы, плоскогубцы, штапели для цемента - термическая обработка.
  14. Оси длиной свыше 500 мм - закалка.
  15. Пальцы поршневые - закалка и отпуск.
  16. Поводки ступенчатые длиной до 350 мм - закалка.
  17. Пяты ступенчатые - закалка.
  18. Развертки, метчики длиной до 250 мм - закалка и отпуск.
  19. Рельсы - закалка.
  20. Рычаги фигурные длиной до 250 мм - закалка и отпуск.
  21. Ступицы приводов воздуходувки - закалка и отпуск.
  22. Фиксаторы фигурные всех размеров - закалка и отпуск.
  23. Фрезы модульные и червячные диаметром до 150 мм - закалка и отпуск.
  24. Цапфы привода распределительного вала - закалка и отпуск.
  25. Шестерни диаметром до 300 мм - закалка и отпуск.
  26. Штоки длиной до 300 мм, кулачковые муфты - закалка.

Термист на установках ТВЧ 3-ого разряда должен уметь:

  • Поверхностная закалка и отпуск на установках ТВЧ токами высокой и промышленной частоты деталей средней сложности и инструмента из сталей различных марок. Подналадка закалочных установок. Участие в ремонте индукторов под руководством термиста более высокой квалификации. Правка различных деталей и инструментов после термообработки. Установка деталей в специальные закалочные устройства в горизонтальное и вертикальное положение.

4-й разряд

Термист на установках ТВЧ 4-ого разряда должен знать:

  • устройство аппаратуры закрытых распределительных устройств и цеховой подстанции;
  • схему, конструкцию и способ управления высокочастотными генераторами;
  • схему распределения токов высокой и промышленной частоты;
  • мощность установленных трансформаторов и генераторов;
  • допустимые режимы работы генераторов;
  • правила выбора наивыгоднейшего режима нагрева и охлаждения;
  • основные понятия о структурных изменениях в сталях, об изменении структуры стали в зависимости от скорости нагрева и температуры;
  • причины деформации и трещин деталей в процессе термообработки и меры предотвращения их;
  • устройство приборов для определения температуры нагрева металлов и охлаждающей среды и правила пользования ими;
  • температуру закалки, нормализации и отпуска сталей на установках токов высокой частоты и в термических печах;
  • виды и способы термической обработки.

Примеры работ

  1. Бугели фигурные длиной свыше 250 мм - закалка и отпуск.
  2. Валы коленчатые двигателей мощностью до 60 кВт (80 л.с.), валы распределительные и шестерни к ним, венцы маховика для дизелей - закалка и отпуск.
  3. Водила - закалка и отпуск.
  4. Гильзы блока тракторов - закалка и отпуск.
  5. Корпусы фигурные - закалка и отпуск.
  6. Кулисы и втулки дышловые, золотниковые и балансиров паровозов, детали тепловозов, шестерни и валы приводов насосов подвижного состава - закалка.
  7. Матрицы, пуансоны сложные - закалка.
  8. Ножи гильотинных ножниц длиной до 600 мм - закалка.
  9. Оси длиной свыше 500 мм - закалка.
  10. Поводки ступенчатые длиной свыше 350 мм - закалка и отпуск.
  11. Полосы скольжения скребковых транспортеров длиной до 6000 мм - закалка.
  12. Развертки, метчики длиной свыше 250 мм - закалка и отпуск.
  13. Рычаги фигурные длиной свыше 250 мм - закалка и отпуск.
  14. Станины станков длиной до 2500 мм - закалка.
  15. Фрезы модульные и червячные диаметром свыше 150 мм - закалка и отпуск.
  16. Шестерни диаметром свыше 300 до 500 мм - закалка и отпуск.
  17. Штоки длиной свыше 300 мм - закалка и отпуск.

Термист на установках ТВЧ 4-ого разряда должен уметь:

  • проводить поверхностную закалку на разнообразных установках ТВЧ токами высокой и промышленной частоты сложных деталей и инструмент.
  • подготавливать  и проводить наладку закалочных установок и аппаратов различных типов.
  • устранять дефекты в работе установок и определение подготовленности агрегатов к работе.

5-й разряд

Термист на установках ТВЧ 5-ого разряда должен знать:

  • устройство ламповых генераторов, закалочных силовых трансформаторов и конденсаторов различных конструкций;
  • конструкцию универсальных и специальных приспособлений;
  • мощность установленных трансформаторов и генераторов;
  • диаграмму состояния железоуглеродистых сплавов;
  • химический состав металлов и их свойства;
  • влияние специальных составов в сплавах на режим термообработки.

Примеры работ

  1. Валы коленчатые двигателей мощностью свыше 60 кВт (80 л.с.), распределительные валы, валики топливного насоса - закалка и отпуск.
  2. Кулачки выталкивания гайковысадочных автоматов - закалка.
  3. Пиноли диаметром 320 мм и длиной 700 мм - закалка.
  4. Полосы скольжения скребковых транспортеров длиной свыше 6000 мм - закалка.
  5. Полуоси автомобилей, тракторов, комбайнов - закалка и отпуск.
  6. Пуансоны гайковысадочных автоматов - закалка.
  7. Ножи гильотинных ножниц длиной свыше 600 мм - закалка.
  8. Станины станков длиной свыше 2500 мм - закалка.
  9. Фрезы дисковые - закалка.
  10. Шестерни диаметром свыше 500 мм - закалка и отпуск.

Термист на установках ТВЧ 5-ого разряда должен уметь:

  • проводить одновременный нагрев нескольких участков деталей сложной конфигурации до различных температур с последующей закалкой и самоотпуском.
  • вести термическую обработку на различных по конструкции установках ТВЧ токами высокой и промышленной частоты различных дорогостоящих и сложных деталей, изделий и инструмента из сталей разных марок.
  • проводить закалку различных деталей контактным способом.
  • осуществлять подготовку и наладку станков и высокочастотных агрегатов.
  • устранять дефекты в работе сложных установок и приспособлений к ним.
  • проводить наладку генератора на оптимальный режим работы.