2-й разряд

Термист на установках ТВЧ 2-ого разряда должен знать:

• устройство однотипных аппаратов и станков, применяемых для поверхностной закалки (электрозакалки), оборудования пульта управления и регулирующих приборов;
• назначение и условия применения индукторов и приспособлений при закалке токами высокой и промышленной частоты;
• изменения свойств и структуры металлов, происходящие при термообработке;
• основные понятия о токах высокой и промышленной частоты;
• правила пользования приборами для измерения температуры и твердости металлов;
• составы охлаждающих жидкостей и правила их применения.

Примеры работ

1. Валики, бородки длиной до 250 мм - закалка и правка.
2. Винты кулачковые к патронам токарных станков - закалка.
3. Втулки шлицевые длиной до 150 мм - закалка.
4. Зубила слесарные, кузнечные, пневматические - закалка.
5. Клейма - закалка.
6. Ключи торцовые и гайки специальные - закалка и отпуск.
7. Кулачки патронов токарных станков - закалка.
8. Лемехи и отвалы плугов - отжиг.
9. Мостики накаливания - отжиг путем пропуска электрического тока определенной силы.
10. Оси длиной до 500 мм - закалка.
11. Полумуфты кулачковые и зубчатые - закалка.
12. Пуансоны цилиндрические - закалка.
13. Ролики распределительные рычагов - закалка и отпуск.

Термист на установках ТВЧ 2-ого разряда должен уметь:

• проводить поверхностную закалку и отпуск на установках ТВЧ токами высокой и промышленной частоты простых деталей и инструмента из сталей различных марок по установленному технологическим процессом режиму с обеспечением равномерной глубины закалочного слоя.
• определять твердость по приборам Шора и Роквелла.
• устанавливать режимы термообработки по технологической карте.
• проводить правку простых деталей и изделий.
• регулировать режим работы закалочной установки и определение температуры нагрева по контрольным приборам и сигнальным лампам.

3-й разряд

Термист на установках ТВЧ 3-ого разряда должен знать:

• устройство и принцип действия высокочастотных генераторов;
• устройство и типы индукторов;
• устройство и условия применения приспособлений для нагрева;
• правила поверхностей закалки деталей и инструментов токами высокой и промышленной частоты;
• причины деформаций и возникновения трещин при закалке;
• назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов.

Примеры работ

1. Бугели фигурные длиной до 250 мм - закалка и отпуск.
2. Валики, бородки длиной свыше 250 мм - закалка.
3. Валы червяков валоповоротного механизма - закалка.
4. Втулки шлицевые длиной свыше 150 мм - закалка.
5. Детали сложные автомобильные: обод маховика, шаровые пальцы, шестерни привода распределения и клапаны - поверхностная закалка и высокий отпуск.
6. Детали стрелочных электроприводов, штампов, упорные муфты, шиберы и их шестерни - закалка и отпуск.
7. Звездочки, храповики - закалка.
8. Калибры резьбовые - закалка.
9. Катки опорные - закалка и отпуск.
10. Колеса рабочие центробежных насосов - закалка.
11. Кольца поршневые - закалка.
12. Корпусы форсунок, кривошипы, поводки пружин - закалка и отпуск.
13. Круглогубцы, плоскогубцы, штапели для цемента - термическая обработка.
14. Оси длиной свыше 500 мм - закалка.
15. Пальцы поршневые - закалка и отпуск.
16. Поводки ступенчатые длиной до 350 мм - закалка.
17. Пяты ступенчатые - закалка.
18. Развертки, метчики длиной до 250 мм - закалка и отпуск.
19. Рельсы - закалка.
20. Рычаги фигурные длиной до 250 мм - закалка и отпуск.
21. Ступицы приводов воздуходувки - закалка и отпуск.
22. Фиксаторы фигурные всех размеров - закалка и отпуск.
23. Фрезы модульные и червячные диаметром до 150 мм - закалка и отпуск.
24. Цапфы привода распределительного вала - закалка и отпуск.
25. Шестерни диаметром до 300 мм - закалка и отпуск.
26. Штоки длиной до 300 мм, кулачковые муфты - закалка.

Термист на установках ТВЧ 3-ого разряда должен уметь:

• Поверхностная закалка и отпуск на установках ТВЧ токами высокой и промышленной частоты деталей средней сложности и инструмента из сталей различных марок. Подналадка закалочных установок. Участие в ремонте индукторов под руководством термиста более высокой квалификации. Правка различных деталей и инструментов после термообработки. Установка деталей в специальные закалочные устройства в горизонтальное и вертикальное положение.

4-й разряд

Термист на установках ТВЧ 4-ого разряда должен знать:

• устройство аппаратуры закрытых распределительных устройств и цеховой подстанции;
• схему, конструкцию и способ управления высокочастотными генераторами;
• схему распределения токов высокой и промышленной частоты;
• мощность установленных трансформаторов и генераторов;
• допустимые режимы работы генераторов;
• правила выбора наивыгоднейшего режима нагрева и охлаждения;
• основные понятия о структурных изменениях в сталях, об изменении структуры стали в зависимости от скорости нагрева и температуры;
• причины деформации и трещин деталей в процессе термообработки и меры предотвращения их;
• устройство приборов для определения температуры нагрева металлов и охлаждающей среды и правила пользования ими;
• температуру закалки, нормализации и отпуска сталей на установках токов высокой частоты и в термических печах;
• виды и способы термической обработки.

Примеры работ

1. Бугели фигурные длиной свыше 250 мм - закалка и отпуск.
2. Валы коленчатые двигателей мощностью до 60 кВт (80 л.с.), валы распределительные и шестерни к ним, венцы маховика для дизелей - закалка и отпуск.
3. Водила - закалка и отпуск.
4. Гильзы блока тракторов - закалка и отпуск.
5. Корпусы фигурные - закалка и отпуск.
6. Кулисы и втулки дышловые, золотниковые и балансиров паровозов, детали тепловозов, шестерни и валы приводов насосов подвижного состава - закалка.
7. Матрицы, пуансоны сложные - закалка.
8. Ножи гильотинных ножниц длиной до 600 мм - закалка.
9. Оси длиной свыше 500 мм - закалка.
10. Поводки ступенчатые длиной свыше 350 мм - закалка и отпуск.
11. Полосы скольжения скребковых транспортеров длиной до 6000 мм - закалка.
12. Развертки, метчики длиной свыше 250 мм - закалка и отпуск.
13. Рычаги фигурные длиной свыше 250 мм - закалка и отпуск.
14. Станины станков длиной до 2500 мм - закалка.
15. Фрезы модульные и червячные диаметром свыше 150 мм - закалка и отпуск.
16. Шестерни диаметром свыше 300 до 500 мм - закалка и отпуск.
17. Штоки длиной свыше 300 мм - закалка и отпуск.

Термист на установках ТВЧ 4-ого разряда должен уметь:

• проводить поверхностную закалку на разнообразных установках ТВЧ токами высокой и промышленной частоты сложных деталей и инструмент.
• подготавливать  и проводить наладку закалочных установок и аппаратов различных типов.
• устранять дефекты в работе установок и определение подготовленности агрегатов к работе.

5-й разряд

Термист на установках ТВЧ 5-ого разряда должен знать:

• устройство ламповых генераторов, закалочных силовых трансформаторов и конденсаторов различных конструкций;
• конструкцию универсальных и специальных приспособлений;
• мощность установленных трансформаторов и генераторов;
• диаграмму состояния железоуглеродистых сплавов;
• химический состав металлов и их свойства;
• влияние специальных составов в сплавах на режим термообработки.

Примеры работ

1. Валы коленчатые двигателей мощностью свыше 60 кВт (80 л.с.), распределительные валы, валики топливного насоса - закалка и отпуск.
2. Кулачки выталкивания гайковысадочных автоматов - закалка.
3. Пиноли диаметром 320 мм и длиной 700 мм - закалка.
4. Полосы скольжения скребковых транспортеров длиной свыше 6000 мм - закалка.
5. Полуоси автомобилей, тракторов, комбайнов - закалка и отпуск.
6. Пуансоны гайковысадочных автоматов - закалка.
7. Ножи гильотинных ножниц длиной свыше 600 мм - закалка.
8. Станины станков длиной свыше 2500 мм - закалка.
9. Фрезы дисковые - закалка.
10. Шестерни диаметром свыше 500 мм - закалка и отпуск.

Термист на установках ТВЧ 5-ого разряда должен уметь:

• проводить одновременный нагрев нескольких участков деталей сложной конфигурации до различных температур с последующей закалкой и самоотпуском.
• вести термическую обработку на различных по конструкции установках ТВЧ токами высокой и промышленной частоты различных дорогостоящих и сложных деталей, изделий и инструмента из сталей разных марок.
• проводить закалку различных деталей контактным способом.
• осуществлять подготовку и наладку станков и высокочастотных агрегатов.
• устранять дефекты в работе сложных установок и приспособлений к ним.
• проводить наладку генератора на оптимальный режим работы.