2-й разряд
Термист на установках ТВЧ 2-ого разряда должен знать:
- устройство однотипных аппаратов и станков, применяемых для поверхностной закалки (электрозакалки), оборудования пульта управления и регулирующих приборов;
- назначение и условия применения индукторов и приспособлений при закалке токами высокой и промышленной частоты;
- изменения свойств и структуры металлов, происходящие при термообработке;
- основные понятия о токах высокой и промышленной частоты;
- правила пользования приборами для измерения температуры и твердости металлов;
- составы охлаждающих жидкостей и правила их применения.
Примеры работ
- Валики, бородки длиной до 250 мм - закалка и правка.
- Винты кулачковые к патронам токарных станков - закалка.
- Втулки шлицевые длиной до 150 мм - закалка.
- Зубила слесарные, кузнечные, пневматические - закалка.
- Клейма - закалка.
- Ключи торцовые и гайки специальные - закалка и отпуск.
- Кулачки патронов токарных станков - закалка.
- Лемехи и отвалы плугов - отжиг.
- Мостики накаливания - отжиг путем пропуска электрического тока определенной силы.
- Оси длиной до 500 мм - закалка.
- Полумуфты кулачковые и зубчатые - закалка.
- Пуансоны цилиндрические - закалка.
- Ролики распределительные рычагов - закалка и отпуск.
Термист на установках ТВЧ 2-ого разряда должен уметь:
- проводить поверхностную закалку и отпуск на установках ТВЧ токами высокой и промышленной частоты простых деталей и инструмента из сталей различных марок по установленному технологическим процессом режиму с обеспечением равномерной глубины закалочного слоя.
- определять твердость по приборам Шора и Роквелла.
- устанавливать режимы термообработки по технологической карте.
- проводить правку простых деталей и изделий.
- регулировать режим работы закалочной установки и определение температуры нагрева по контрольным приборам и сигнальным лампам.
3-й разряд
Термист на установках ТВЧ 3-ого разряда должен знать:
- устройство и принцип действия высокочастотных генераторов;
- устройство и типы индукторов;
- устройство и условия применения приспособлений для нагрева;
- правила поверхностей закалки деталей и инструментов токами высокой и промышленной частоты;
- причины деформаций и возникновения трещин при закалке;
- назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов.
Примеры работ
- Бугели фигурные длиной до 250 мм - закалка и отпуск.
- Валики, бородки длиной свыше 250 мм - закалка.
- Валы червяков валоповоротного механизма - закалка.
- Втулки шлицевые длиной свыше 150 мм - закалка.
- Детали сложные автомобильные: обод маховика, шаровые пальцы, шестерни привода распределения и клапаны - поверхностная закалка и высокий отпуск.
- Детали стрелочных электроприводов, штампов, упорные муфты, шиберы и их шестерни - закалка и отпуск.
- Звездочки, храповики - закалка.
- Калибры резьбовые - закалка.
- Катки опорные - закалка и отпуск.
- Колеса рабочие центробежных насосов - закалка.
- Кольца поршневые - закалка.
- Корпусы форсунок, кривошипы, поводки пружин - закалка и отпуск.
- Круглогубцы, плоскогубцы, штапели для цемента - термическая обработка.
- Оси длиной свыше 500 мм - закалка.
- Пальцы поршневые - закалка и отпуск.
- Поводки ступенчатые длиной до 350 мм - закалка.
- Пяты ступенчатые - закалка.
- Развертки, метчики длиной до 250 мм - закалка и отпуск.
- Рельсы - закалка.
- Рычаги фигурные длиной до 250 мм - закалка и отпуск.
- Ступицы приводов воздуходувки - закалка и отпуск.
- Фиксаторы фигурные всех размеров - закалка и отпуск.
- Фрезы модульные и червячные диаметром до 150 мм - закалка и отпуск.
- Цапфы привода распределительного вала - закалка и отпуск.
- Шестерни диаметром до 300 мм - закалка и отпуск.
- Штоки длиной до 300 мм, кулачковые муфты - закалка.
Термист на установках ТВЧ 3-ого разряда должен уметь:
- Поверхностная закалка и отпуск на установках ТВЧ токами высокой и промышленной частоты деталей средней сложности и инструмента из сталей различных марок. Подналадка закалочных установок. Участие в ремонте индукторов под руководством термиста более высокой квалификации. Правка различных деталей и инструментов после термообработки. Установка деталей в специальные закалочные устройства в горизонтальное и вертикальное положение.
4-й разряд
Термист на установках ТВЧ 4-ого разряда должен знать:
- устройство аппаратуры закрытых распределительных устройств и цеховой подстанции;
- схему, конструкцию и способ управления высокочастотными генераторами;
- схему распределения токов высокой и промышленной частоты;
- мощность установленных трансформаторов и генераторов;
- допустимые режимы работы генераторов;
- правила выбора наивыгоднейшего режима нагрева и охлаждения;
- основные понятия о структурных изменениях в сталях, об изменении структуры стали в зависимости от скорости нагрева и температуры;
- причины деформации и трещин деталей в процессе термообработки и меры предотвращения их;
- устройство приборов для определения температуры нагрева металлов и охлаждающей среды и правила пользования ими;
- температуру закалки, нормализации и отпуска сталей на установках токов высокой частоты и в термических печах;
- виды и способы термической обработки.
Примеры работ
- Бугели фигурные длиной свыше 250 мм - закалка и отпуск.
- Валы коленчатые двигателей мощностью до 60 кВт (80 л.с.), валы распределительные и шестерни к ним, венцы маховика для дизелей - закалка и отпуск.
- Водила - закалка и отпуск.
- Гильзы блока тракторов - закалка и отпуск.
- Корпусы фигурные - закалка и отпуск.
- Кулисы и втулки дышловые, золотниковые и балансиров паровозов, детали тепловозов, шестерни и валы приводов насосов подвижного состава - закалка.
- Матрицы, пуансоны сложные - закалка.
- Ножи гильотинных ножниц длиной до 600 мм - закалка.
- Оси длиной свыше 500 мм - закалка.
- Поводки ступенчатые длиной свыше 350 мм - закалка и отпуск.
- Полосы скольжения скребковых транспортеров длиной до 6000 мм - закалка.
- Развертки, метчики длиной свыше 250 мм - закалка и отпуск.
- Рычаги фигурные длиной свыше 250 мм - закалка и отпуск.
- Станины станков длиной до 2500 мм - закалка.
- Фрезы модульные и червячные диаметром свыше 150 мм - закалка и отпуск.
- Шестерни диаметром свыше 300 до 500 мм - закалка и отпуск.
- Штоки длиной свыше 300 мм - закалка и отпуск.
Термист на установках ТВЧ 4-ого разряда должен уметь:
- проводить поверхностную закалку на разнообразных установках ТВЧ токами высокой и промышленной частоты сложных деталей и инструмент.
- подготавливать и проводить наладку закалочных установок и аппаратов различных типов.
- устранять дефекты в работе установок и определение подготовленности агрегатов к работе.
5-й разряд
Термист на установках ТВЧ 5-ого разряда должен знать:
- устройство ламповых генераторов, закалочных силовых трансформаторов и конденсаторов различных конструкций;
- конструкцию универсальных и специальных приспособлений;
- мощность установленных трансформаторов и генераторов;
- диаграмму состояния железоуглеродистых сплавов;
- химический состав металлов и их свойства;
- влияние специальных составов в сплавах на режим термообработки.
Примеры работ
- Валы коленчатые двигателей мощностью свыше 60 кВт (80 л.с.), распределительные валы, валики топливного насоса - закалка и отпуск.
- Кулачки выталкивания гайковысадочных автоматов - закалка.
- Пиноли диаметром 320 мм и длиной 700 мм - закалка.
- Полосы скольжения скребковых транспортеров длиной свыше 6000 мм - закалка.
- Полуоси автомобилей, тракторов, комбайнов - закалка и отпуск.
- Пуансоны гайковысадочных автоматов - закалка.
- Ножи гильотинных ножниц длиной свыше 600 мм - закалка.
- Станины станков длиной свыше 2500 мм - закалка.
- Фрезы дисковые - закалка.
- Шестерни диаметром свыше 500 мм - закалка и отпуск.
Термист на установках ТВЧ 5-ого разряда должен уметь:
- проводить одновременный нагрев нескольких участков деталей сложной конфигурации до различных температур с последующей закалкой и самоотпуском.
- вести термическую обработку на различных по конструкции установках ТВЧ токами высокой и промышленной частоты различных дорогостоящих и сложных деталей, изделий и инструмента из сталей разных марок.
- проводить закалку различных деталей контактным способом.
- осуществлять подготовку и наладку станков и высокочастотных агрегатов.
- устранять дефекты в работе сложных установок и приспособлений к ним.
- проводить наладку генератора на оптимальный режим работы.