Комплекс экспертных решений для безопасности труда и производства
+7 (351) 200-35-15
Учебный Отдел
ГК Кредо
Учебный Отдел
 

2-й разряд

Котельщик 2-ого разряда должен знать:

  • устройство и принцип действия котлов и емкостей, работающих под давлением;
  • марки материалов и труб, применяемых в котлостроении;
  • приемы сборки, проверки и правки деталей и узлов котельного оборудования;
  • технические требования, предъявляемые к сборке узлов и изделий;
  • устройство обслуживаемого оборудования и рабочего инструмента; способы соединения деталей под клепку и сварку;
  • способы клепки под обжим и потайными заклепками;
  • механические свойства металлов при вальцовке и гибке в холодном и горячем состоянии;
  • припуски для горячей и холодной вальцовки; назначения и условия применения приспособлений и инструментов для вальцовки, правки, гибки и сверления;
  • технологическую последовательность правки; правила разметки листового металла;
  • систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости;
  • виды и свойства набивочно-уплотнительных и прокладочных материалов;
  • приемы слесарной обработки деталей;
  • правила и приемы строповки котельного оборудования при такелажных работах.

Примеры работ

  1. Вагонетки шахтные - клепка днищ.
  2. Заглушки и фланцы - подбор прокладок, установка.
  3. Заклепки - отрубка.
  4. Зольники колонны, краны, трубы - клепка ручная или пневматическая.
  5. Камеры экрана, пароперегреватели и экономайзеры - установка люков в отверстия.
  6. Кольца из квадратного или углового металла - гибка с доводкой вручную.
  7. Кронштейны простые и подвесные - изготовление.
  8. Листы дымовых камер - гибка на вальцах.
  9. Поддоны - гибка листов.
  10. Трапы трубчатые - изготовление и установка.
  11. Трубы экономайзеров - сборка плавников с трубами под сварку.
  12. Цилиндры из листового металла диаметром до 1500 мм - гибка с правкой.
  13. Щиты воздушной изоляции - изготовление и сборка.

Котельщик 2-ого разряда должен уметь:

  • проводить слесарную обработку простых деталей.
  • подготавливать набивочно-уплотнительные материалы, их пропитка, промазка и т.п. для деталей и узлов котельного оборудования.
  • осуществлять разборку и сборку простых узлов котельного оборудования, зачистка поверхностей деталей под лужение и пайку, заправка рабочего инструмента.
  • проводить нагрев заклепок и подачу их для клепки.
  • участвовать в работах по перемещению узлов контрольного оборудования.
  • выполнять более сложные работы по ремонту и обработке узлов и деталей котельных агрегатов под руководством котельщика более высокой квалификации.
  • выполнять простые слесарные работы по изготовлению деталей котельного оборудования.
  • изготавливать простые детали котельного оборудования из сортового листового металла с применением специальных шаблонов и приспособлений.
  • осуществлять сверление и развертку отверстий переносным механизированным инструментом.
  • проводить горячую и холодную клепку на клепальных станках, прессах, пневматическими молотками или вручную швов наливных сосудов и аппаратов, предназначенных для работы под давлением до 300 кПа (3 атм).
  • соединять детали и узлы пайкой, болтами и холодной клепкой.
  • проводить вальцовку, правку и гибку на различных вальцах и прессах деталей из листового металла толщиной до 10 мм в холодном состоянии и до 20 мм в горячем состоянии.
  • проводить вальцовку кромок с последующей выправкой по линейке и шаблону.
  • осуществлять правку вручную на плите в холодном и горячем состоянии несложных деталей и изделий из прокатного и другого металла по шаблону, угольнику и линейке с допустимым зазором свыше 1 до 2 мм на длине 1 м.
  • проводить прихватку сваркой несложных узлов из углеродистой стали в процессе сборки.
  • проводить резку котельных труб с обработкой их торцов и снятием заусенцев.
  • устанавливать простую котельную аппаратуру.

3-й разряд

Котельщик 3-ого разряда должен знать:

  • устройство и принцип работы котлов, вальцов и прессов различных типов;
  • процесс сборки узлов котельного оборудования средней сложности;
  • последовательность и способы сборки и закрепления собранных и установленных деталей, узлов и изделий;
  • стандартные размеры заклепок;
  • способы испытания швов;
  • допуски для отверстий под заклепки при герметическом шве; приспособления, применяемые при сборке узлов и при клепке в труднодоступных местах;
  • способы регулирования вальцов в зависимости от толщины листового металла, радиуса гибки и марки стали;
  • приемы гибки и вальцовки деталей в горячем и холодном состоянии;
  • режим правки;
  • конструкции водотрубных и огнетрубных котлов;
  • назначение и расположение арматуры в котлах;
  • правила гибки котельных труб и допускаемую овальность;
  • приемы установки и обработки котельных труб;
  • физические и механические свойства металла, проявляющиеся при гибке и вытяжке;
  • устройство универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов;
  • основы электротехники в пределах выполняемой работы;
  • допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ

  1. Барабаны сварные из листов - правка и вальцовка в горячем и холодном состоянии.
  2. Двери металлические для шахтной вентиляции, фидерных кабин - изготовление.
  3. Детали паровозов (колосники, колосниковые балки, дверцы и кулачки дверок дымовых коробок) - смена.
  4. Днища сферические сварные с горловиной диаметром до 500 мм - правка.
  5. Изделия с плотными швами под пробное давление - клепка ручная или пневматическая.
  6. Коллекторы - нарезание канавок в трубных отверстиях.
  7. Котлы паровые цельносварные малой мощности из углеродистой стали - сборка элементов.
  8. Лестницы, площадки, переходные мостики, ограждения - изготовление.
  9. Мерники, отстойники, сборники - сборка, наложение заплат.
  10. Патрубки конические с большими углами - гибка.
  11. Скипы и воронки доменных печей - ремонт.
  12. Трубы водогрейные до трех гибов - проверка, правка, доводка по шаблону и прокатка шариком после гидравлической проверки.
  13. Трубы дымовые - изготовление и установка.
  14. Цилиндры из листового металла диаметром свыше 1500 мм - гибка и правка.
  15. Цистерны и резервуары под горючее - сборка под сварку.

Котельщик 3-ого разряда должен уметь:

  • изготавливать, ремонтировать и собирать узлы и детали котельного оборудования средней сложности из листового и сортового металла по чертежам и эскизам с разметкой и подгонкой отдельных частей под клепку и сварку.
  • проводить горячую и холодную клепку герметических швов на клепальных станках, прессах, вручную, пневматическими молотками, а также на клепальных скобах емкостей и аппаратов, предназначенных для работы под давлением свыше 300 до 800 кПа (свыше 3 до 8 атм) в котлостроении.
  • осуществлять клепку сложных деталей заклепками из цветных металлов.
  • проводить отрубку кромки швов с пригонкой по шаблону.
  • осуществлять пайку различными припоями.
  • проводить вальцовку, правку и гибку на различных вальцах и прессах деталей из листового металла толщиной свыше 10 до 20 мм в холодном состоянии и свыше 20 до 30 мм в горячем состоянии.
  • осуществлять гибку кромок на вальцах, прессах и вручную.
  • проводить гибку цилиндрических и конических обечаек из листового металла.
  • осуществлять подводку кромок на прессах и вручную, правка обечаек по шаблонам и линейке.
  • проводить гибку и отбортовку изделий сложной конфигурации из листовой стали по шаблонам и чертежам, предназначенным для котлостроения.
  • осуществлять гибку котельных труб в разных плоскостях на трубогибочных станках.
  • проводить калибровку труб по внутреннему и наружному диаметрам.
  • проводить регулирование вальцов и гибочных прессов.
  • осуществлять правку вручную в холодном и горячем состоянии штампованных деталей средней сложности из листа и профильного металла на плите по контрольной линейке и допустимым зазорам до 1 мм на длине 1 м.
  • проводить правку трубопроводов водяной, масляной и топливной систем и устранение вмятин.
  • подготавливать котел к гидравлическому испытанию.
  • проводить разметку деталей по чертежам с применением линеек, угольников, циркулей, шаблонов, лекал и необходимого контрольно-измерительного инструмента.
  • осуществлять прихватку сваркой узлов средней сложности из углеродистой и легированной стали в процессе сборки.

4-й разряд

Котельщик 4-ого разряда должен знать:

  • устройство и принцип работы котлов и теплообменных аппаратов различных типов;
  • приемы изготовления и сборки сложных котлов и резервуаров; технические условия на приемку собранных изделий;
  • места разъемов, все виды соединения швов;
  • требования, предъявляемые к котлам и их отдельным узлам;
  • конструктивные особенности и устройство различных клепальных и гидравлических прессов;
  • классификацию клепаных соединений и швов (прочные, плотнопрочные, однорядные, многорядные, односрезные, двухсрезные);
  • устройство подъемных механизмов;
  • устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов;
  • конструкцию специальных и универсальных приспособлений;
  • способы правки в приспособлениях сложных сварных комплектов и конструкций с применением шаблонов и по чертежам;
  • основы механики и технологии металлов в пределах выполняемой работы;
  • системы допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ

  1. Арматура вспомогательных котлов - монтаж, демонтаж на котле.
  2. Баллоны, бойлеры - вальцовка и сборка.
  3. Воздухосборники - сборка.
  4. Дверки различных шуровочных отверстий - ремонт.
  5. Днища сферические, сварные с горловиной диаметром свыше 500 мм - правка.
  6. Кожухи и решетки - клепка по раме и по соединению заклепками.
  7. Кольца из профилей стали - гибка на ребро в вальцах.
  8. Котлы вспомогательные, сухопарники и резервуары, работающие под давлением, - клепка.
  9. Крышки лазовых затворов - подгонка по воротнику.
  10. Крюки пластинчатые и траверсы - изготовление.
  11. Листы сложных фасонов для наружной обшивки - гибка.
  12. Патрубки конические переходные - гибка по шаблону.
  13. Приводы клапанов поддувал, бункера, качающиеся колосники - ремонт.
  14. Поддоны котлов - сборка.
  15. Рамы передвижных тележек, рольгангов, кантовальных машин - изготовление.
  16. Трубы дымогарные и водогрейные крекингов, трубчатых печей и паровых котлов - замена с развальцовкой.
  17. Трубы жаровые и дымогарные паровозные - ремонт.
  18. Трубы экономайзеров - сборка.
  19. Фахверки, кронштейны, прогоны, связи - изготовление и сборка.
  20. Фланцы труб паропроводов высокого давления - клепка.
  21. Эстакады, каркасы конвейеров, колонны надшахтных зданий - изготовление.

Котельщик 4-ого разряда должен уметь:

  • проводить изготовление, ремонт и сборку сложных узлов котельного оборудования, вспомогательных котлов, емкостей и аппаратов из листового и сортового металла с подгонкой отдельных частей.
  • собирать цилиндрическую часть котлов, аппаратов и котельных установок, работающих под давлением.
  • осуществлять разметку сложных узлов и деталей котлов.
  • вести горячую и холодную клепку герметических швов частей котлов пневматическими молотками и вручную, а также на стационарных прессах и подвесных клепальных скобах, предназначенных для работы под давлением свыше 0,8 до 1,2 МПа (свыше 8 до 12 атм) в котлостроении.
  • осуществлять выполнение клепки и чеканки с обеих рук в труднодоступных и неудобных местах.
  • проводить гибку котельных труб и петель пароперегревателей различных изгибов в одной плоскости на станках различных конструкций.
  • осуществлять прихватку деталей и узлов в процессе сборки.
  • проводить установку труб во вспомогательных котлах простой конструкции с проверкой по шагу.
  • проводить вырубку дефектных труб, замена новыми и удаление припусков с правкой уплотнительных канавок в трубных отверстиях.
  • осуществлять вальцовку, правку и гибку сложных и крупных деталей на вальцах и прессах различных конструкций из листового металла толщиной свыше 20 мм в холодном и свыше 30 мм в горячем состоянии.
  • проводить точную гибку кромок на вальцах вручную.
  • осуществлять гибку деталей, имеющих три, четыре и более гибов.
  • проводить  правку вручную больших листов и различных труб.
  • осуществлять наладку вальцов на различные виды правки, гибки и вальцовки.

5-й разряд

Котельщик 5-ого разряда должен знать:

  • устройство и конструкцию сложных котлов и теплообменных аппаратов высокого давления, последовательность всех способов установки труб в котлах сложной конструкции;
  • технические условия на сборку, испытание и сдачу котлов сложной конструкции;
  • причины деформации металлов при нагреве, сварке и правке; основы теплотехники;
  • способы разметки сложных разверток;
  • номенклатуру, назначение и способы регулировки контрольно-измерительных инструментов;
  • способы гидравлического, парового и воздушного испытания котлов, реакторов, теплообменников и аппаратов.

Примеры работ

  1. Арматура сложных котлов - монтаж, демонтаж на котле.
  2. Днища сферические газгольдеров, тройники и компрессоры - сборка.
  3. Змеевики теплообменных аппаратов - многослойная набивка на станке.
  4. Змеевики воздухоподогревателя - изготовление и сборка.
  5. Котлы огнетрубные - сборка с днищами и огневыми камерами.
  6. Петли и трубы пароперегревателей - установка и развальцовка.
  7. Решетки дымовых камер, потолка и стенки огневых коробок паровозов - гибка, подгонка, установка.
  8. Связи подвижные и лапчатые и трубы циркуляционные паровозов - разборка, сборка.
  9. Трубы ответственные котлоагрегатов - установка и развальцовка.
  10. Циклоны - изготовление и сборка.
  11. Экономайзеры для котлов - сборка.

Котельщик 5-ого разряда должен уметь:

  • изготавливать, собирать, проводить клепку и ремонт сложных котлов, аппаратов, реакторов, теплообменников, колонн с точной подгонкой отдельных частей из различных сталей и цветных металлов по чертежам и эскизам.
  • проводить ремонт сложного технологического оборудования, работающего под давлением в коррозионной среде без остановки технологического процесса.
  • осуществлять горячую и холодную клепку сложных герметических швов крупных частей котлов пневматическими молотками и вручную, а также на стационарных прессах и подвесных клепальных скобах, предназначенных для работы под давлением свыше 1,2 МПа (12 атм) в котлостроении.
  • проводить разметку сложных и точных узлов и деталей котлов.
  • осуществлять гибку цилиндров и конусов из листовой стали различной толщины.
  • проводить подгонку кромок котельной стали под чеканку и сварку.
  • определять пригодность сложных узлов и деталей, поступающих на сборку.
  • проводить испытание котлов и аппаратов на герметичность под давлением.
  • проверять фундаменты перед установкой котлов и механизмов.
  • выполнять все трубоставные работы на котлах высокого давления.

6-й разряд

Котельщик 6-ого разряда должен знать:

  •          устройство и конструкцию сложных котлов, котлоагрегатов и теплообменных аппаратов высокого давления;
  •           технологическую последовательность и технические условия на монтаж, регулировку и испытание сложных котлов, аппаратов, измерительных приборов и пультов;
  •           всевозможные способы гидравлического, парового и воздушного испытания котлов и котлоагрегатов в сборе;
  •          основы теплотехники и механики;
  •          типы приспособлений и устройств, применяемых при сборке, монтаже и испытании котлов и котлоагрегатов.

Примеры работ

  1. Арматура котельная - регулировка автоматики питания.
  2. Компенсаторы линзовые и восьмигранные и фасонные детали для газо-, пылевоздухопроводов, отстойников, бойлеров и других объемных изделий со сферическими и конусными днищами - изготовление и сборка.
  3. Котлоагрегаты опытные - изготовление и установка трубной системы, окончательная сборка, гидравлические испытания, монтаж и сдача.
  4. Котлы экспериментальные - сборка и монтаж обшивки.
  5. Резервуары под высокое давление - сборка.
  6. Устройства топочные котлов и котлоагрегатов - монтаж и регулировка автоматики горения.

Котельщик 6-ого разряда должен уметь:

  • изготавливать, собирать, проводить монтаж и ремонт сложных и уникальных котлов и котлоагрегатов, аппаратов, контрольно-измерительных приборов, пультов арматуры высокого давления.
  • проводить испытания в соответствии с техническими условиями и сдача сложных, уникальных и экспериментальных котлов, теплообменных аппаратов сложной конструкции, работающих в условиях высокого давления.
  • осуществлять монтаж, регулировка и сдача сложной котельной автоматики.
  • проверять фундаменты перед установкой сложных и мощных котлов и котлоагрегатов.
  • проводить определение установочных координат перед установкой агрегатов, узлов и арматуры.
  • определять неисправности при проверке и испытаниях котлов и механизмов и их устранение.